金陵石化公司煉油廠在加快采用先進(jìn)新技術(shù)改造聚丙烯裝置的同時(shí)，強(qiáng)化管理，抓好“三基”工作，使產(chǎn)品質(zhì)量躍上新臺階。近日，該公司“三峰”牌聚丙烯在有39家企業(yè)參加的全國間歇式液相本體法聚丙烯行業(yè)競賽評比中，取得總分第二和單耗第二的好成績。在中國石化參賽的諸多企業(yè)中名列第一。
間歇式液相本體法是我國生產(chǎn)聚丙烯中小企業(yè)使用較為廣泛的一種工藝。且有投資少，成本低、產(chǎn)品市場競爭力較強(qiáng)的優(yōu)勢。但是也存在其質(zhì)量不易控制的弱點(diǎn)。該公司煉油廠2002年對原有的聚丙烯裝置進(jìn)行技術(shù)改造，在擴(kuò)大產(chǎn)能的同時(shí)，積極采用計(jì)算機(jī)控制工藝流程、氮?dú)怙L(fēng)送自動(dòng)包裝線、膜處理回收尾氣等新技術(shù)，裝備了較為先進(jìn)的質(zhì)量分析儀器，為從根本上穩(wěn)定和提高聚丙烯產(chǎn)品質(zhì)量，不斷開發(fā)新產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。目前，該廠部分聚丙烯品種已成為一些國內(nèi)知名汽車廠商的指定用料。
與此同時(shí)，該公司煉油廠從規(guī)章制度入手，強(qiáng)化聚丙烯生產(chǎn)的全過程管理，通過抓好“收料關(guān)”、“精制關(guān)”、“投料關(guān)”、“反應(yīng)關(guān)”、“閃蒸關(guān)”和“出廠關(guān)”等6個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將原材料、能源等各項(xiàng)消耗指標(biāo)細(xì)化考核到班組，精確到每噸產(chǎn)品之中，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品損耗。產(chǎn)品包裝計(jì)量誤差既關(guān)系到用戶的利益，也直接影響裝置的效益，該裝置根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備條件，縮小誤差范圍，提高計(jì)量精度。僅此項(xiàng)每年便可節(jié)約成本100多萬元。去年該裝置還從排放的尾氣中回收丙烯2000多噸，使產(chǎn)品的損耗得到大幅降低。
