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| 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(一) |
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| 2005-9-6 中國(guó)聚合物網(wǎng) |
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1.總則
(1)為了確保鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末(以下簡(jiǎn)稱環(huán)氧粉末)外涂層的防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)鋼質(zhì)管道的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
(2)本標(biāo)準(zhǔn)適用于以熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料為涂敷材料或膜材料的鋼質(zhì)管道外涂層的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。經(jīng)過(guò)涂敷的管體可用于埋地管道和水下管道設(shè)施，工作溫度-30～100℃。
(3)鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.環(huán)氧粉末外涂層結(jié)構(gòu)
(1)環(huán)氧粉末外涂層為一次成膜的結(jié)構(gòu)。
(2)鋼質(zhì)管道環(huán)氧粉末外涂層的厚度應(yīng)符合管道工程的設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)．可根據(jù)涂層的使用條件參照表1的規(guī)定選用。
表1 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧粉末外涂層厚度
| 序號(hào) |
涂層級(jí)別 |
最小厚度/um |
參考厚度/um |
| 1 |
普通級(jí) |
300 |
300～400 |
| 2 |
加強(qiáng)級(jí) |
400 |
400～500 | 3.材料
3.1鋼管
(1)準(zhǔn)備涂敷的鋼管應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或買方制定的規(guī)格特性。
(2)防腐廠家應(yīng)逐根對(duì)鋼管進(jìn)行外觀和尺寸偏差檢查，外觀和尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
表2環(huán)氧粉末涂料的性能
| 試驗(yàn)項(xiàng)目 |
質(zhì)量指標(biāo) |
試驗(yàn)方法 |
| 外觀 |
色澤均勻,無(wú)結(jié)塊 |
目測(cè) |
| 固化時(shí)間min |
180℃ |
≤ |
- |
| 230℃ |
≤ |
| 膠化時(shí)間s |
180℃ |
≤ |
GB/T6554-1986 |
| 230℃ |
≤ |
| 熱特性 |
符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠給定特性 |
- |
| 不揮發(fā)物含量/% |
≥99.4 |
GB/T6554-1986 |
| 粒度分布/% |
150um涂上粉末≤3.0 |
GB/T6554-1986 |
| 250um涂上粉末≤0.2 |
| 密度/(g/cm3) |
1.3～1.5 |
GB/T4472-1984 |
| 磁性物含量/% |
≤0.002 |
GB/T2482-1986 | 3.2環(huán)氧粉末
(1)環(huán)氧粉末涂料的生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠檢驗(yàn)合格證和質(zhì)量證明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料。
(2)環(huán)氧粉末涂料應(yīng)包裝好，防腐廠應(yīng)按照環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的溫度和濕度條件貯存環(huán)氧粉末涂料。環(huán)氧粉末交貨時(shí)，在其外包裝上應(yīng)清楚地標(biāo)明生產(chǎn)廠名、涂料的名稱、型號(hào)、批號(hào)及生產(chǎn)日期、有效期等。
(3)環(huán)氧粉末涂料的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
(4)對(duì)每一牌(型)號(hào)的環(huán)氧粉末涂料，在使用前應(yīng)按表2的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，其性能達(dá)到驗(yàn)收質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。
4.外涂敷工藝
(1)涂層涂敷前，應(yīng)通過(guò)涂敷試件對(duì)涂層的24h陰極剝離、抗3。彎曲、抗1.5J沖擊及附著力等性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合表3的要求。當(dāng)生產(chǎn)廠、涂料配方和生產(chǎn)地點(diǎn)中三項(xiàng)之一或者多項(xiàng)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)3的規(guī)定對(duì)涂層重新進(jìn)行測(cè)試。
表3 實(shí)驗(yàn)室試件的涂層質(zhì)量要求
| 試驗(yàn)項(xiàng)目 |
質(zhì)量指標(biāo) |
試驗(yàn)方法 |
| 外觀 |
平整、色澤均勻，無(wú)氣泡、開(kāi)裂及縮孔，允許有輕度橘皮狀花紋 |
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| 24或48h陰極剝離/mm |
≤8 |
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| 28d陰極剝離/mm |
≤10 |
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| 耐化學(xué)腐蝕/級(jí) |
合格 |
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| 斷面孔隙率/級(jí) |
1～4 |
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| 粘結(jié)面孔隙率/級(jí) |
1～4 |
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| 抗3°彎曲 |
無(wú)裂紋 |
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| 抗1.5J沖擊 |
無(wú)針孔 |
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| 熱特性 |
符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠給定特性 |
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| 電氣強(qiáng)度/(MV/m） |
≥30 |
GB/T1408-1989 |
| 體積電阻率/(Ω·m) |
≥1×1013 |
GB/T1410-1989 |
| 附著力/級(jí) |
1～3 |
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| 耐磨性(落砂法)/(L/um) |
≥3 | |
| （責(zé)任編輯：一青） |
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