溶劑型油墨在移印工藝上的應(yīng)用歷史比較長，原因是UV移印油墨遲遲不能進入市場。
通常意義上，油墨對承印材料的附著力主要建立在油墨中樹脂的物理和化學性質(zhì)與承印材料的匹配性。溶劑型油墨可以方便地選擇各種類型的樹脂來達到良好的附著力。但是UV油墨的樹脂種類非常少，要想僅用某一種類型的感光樹脂來匹配種類繁多的承印材料是很困難的。油墨生產(chǎn)廠家是通過添加多種輔助劑來達到目的的。由于網(wǎng)印版的漏過性對油墨的寬容，制造各種類型的UV網(wǎng)印油墨就簡單一些。但是UV移印油墨就沒有這么簡單。移印膠頭的轉(zhuǎn)移效果較差，些微的成分差異就很容易導致油墨轉(zhuǎn)移的問題。所以，絕大多數(shù)油墨生產(chǎn)廠家可以生產(chǎn)成熟的UV網(wǎng)印油墨，但是生產(chǎn)不了成熟的UV移印油墨。UV網(wǎng)印油墨不能像溶劑型網(wǎng)印油墨代替溶劑型移印油墨一樣來代替UV移印油墨。
UV油墨的干燥不同于溶劑型油墨，它是油墨中的感光樹脂在紫外光的照射下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的化學結(jié)果。由此，反應(yīng)在UV技術(shù)中的關(guān)鍵點包含了：感光樹脂和添加劑、紫外光、UV固化等核心內(nèi)容。首先，針對某一類承印物，我們必須找到感光樹脂并添加一定的輔助劑來達到與承印材料的匹配性，也就是保證它們經(jīng)過合理的UV照射后緊密地結(jié)合在承印材料的表面；其次，我們能夠制作產(chǎn)生UV光的機器，其中心波段的光波長要符合感光樹脂發(fā)生化學交聯(lián)反應(yīng)所需的能量；我們還必須掌握UV固化的效果所受控的要素，通過控制它們來達到最佳的固化效果。
UV移印油墨的固化原理
UV移印油墨在紫外線的照射下，體系中的光敏劑激發(fā)被分解為自由基，自由基使交聯(lián)反應(yīng)迅速發(fā)生。體系所有成分瞬間變成固體，所以，UV移印油墨總體上來講是液體的組分在紫外光的作用下發(fā)生反應(yīng)生成大分子網(wǎng)狀物的化學過程。相比較溶劑型油墨的干燥過程，UV移印油墨的干燥生成了一種新型的樹脂，這種樹脂和承印材料的匹配性非常重要，它決定了油墨的最終附著力。而溶劑型油墨的干燥基本上是一種沉降過程，溶劑揮發(fā)了，樹脂沉降成為固體，干燥在承印材料的表面。
光敏劑對紫外線的吸收
UV移印油墨體系中的光敏劑起著關(guān)鍵作用，例如二苯甲酮被紫外線波長為310～340nm的波段照射時，會轉(zhuǎn)變成三線態(tài)，三線態(tài)奪取活性胺中的H原子，生成兩個自由基，自由基能夠引發(fā)感光樹脂和活性稀釋劑單體的聚合交聯(lián)反應(yīng)。自由基進一步促使感光樹脂和活性稀釋劑單體發(fā)生聚合交聯(lián)反應(yīng)，生成網(wǎng)狀的高分子化合物，完成UV油墨的干燥過程。
UV固化
UV固化的光源應(yīng)能夠發(fā)出含有300～380nm波段的紫外光。網(wǎng)印和移印行業(yè)使用最多的是水銀燈，按照水銀燈發(fā)出光線的強度可以分為80W/cm、120W/cm、200W/cm三種，強度越高，所需的固化時間越短。但是要考慮光源離開承印物的距離，因為距離太近很可能使對溫度敏感的承印物變形。實踐上的推薦應(yīng)保證承印物與光源的距離至少為0.5m。或者在設(shè)計固化裝置時能迅速切斷熱源，防止溫度升高對承印物的影響。
轉(zhuǎn)載自：絲網(wǎng)印刷
