上海石化股份公司煉化部1號芳烴聯(lián)合裝置已連續(xù)運行530多天，實現(xiàn)了長周期運轉(zhuǎn)的目標，為企業(yè)增加了可觀的經(jīng)濟效益。
近年來，1號芳烴聯(lián)合裝置的3芳烴抽提裝置一直受到非計劃停車的困擾，嚴重影響了裝置的效益最大化。
裝置人員進行了攻關(guān)活動，終于發(fā)現(xiàn)，非計劃停車大都是再沸器泄漏引起的。再沸器的數(shù)百根換熱管中一旦哪根管子泄漏，即會導致產(chǎn)品不合格，此時必須停車檢修。找到問題后，裝置立即讓制造廠對這些管子重新焊接，具體做法是從這面焊過去，再從那一邊焊過來，相互把收口處覆蓋掉。裝置稱這做法是讓再沸器“強身健體”。
裝置人員這時又想到，蒸汽的溫度、壓力升高時，再沸器也容易發(fā)生泄漏，是否再從減溫減壓上做文章呢？在各方的幫助下，終于找到了辦法，即為再沸器加減溫減壓器，同時還通過分析、比較前幾年的操作數(shù)據(jù)，用計算機軟件進行數(shù)據(jù)處理，指導工藝操作條件的優(yōu)化，在確保產(chǎn)品收率、質(zhì)量的前提下，盡可能地降低各塔的溶劑比、回流比等參數(shù)，把裝置運行控制在最佳操作點上，既節(jié)約了能源消耗，又降低了再沸器的運行負荷。裝置人員稱這做法是給再沸器“減輕擔子”。
經(jīng)過努力，2005年裝置非計劃停車數(shù)減少到1次，2006年至今年9月底未發(fā)生非計劃停車，經(jīng)濟效益同比大幅增長，今年僅開展來料加工業(yè)務(wù)，就為企業(yè)增效近2000萬元。
