大慶石化塑料廠通過實(shí)施一系列技術(shù)改造措施，解決了20萬(wàn)噸／年聚乙烯高壓裝置二次機(jī)振動(dòng)大的難題，消除了裝置產(chǎn)能瓶頸。高壓裝置自去年10月份設(shè)備改造完成后，首次運(yùn)行即創(chuàng)出70天長(zhǎng)周期運(yùn)行記錄，一年來運(yùn)行狀況平穩(wěn)。在裝置停車大檢修一個(gè)月的情況下，今年前10個(gè)月高壓裝置產(chǎn)量同比增加1．5萬(wàn)噸。
20萬(wàn)噸／年聚乙烯高壓裝置采用德國(guó)巴塞爾公司專利技術(shù)，于2005年7月投產(chǎn)。在剛開始運(yùn)行的一年多時(shí)間里，由于裝置出現(xiàn)二次機(jī)柱塞振動(dòng)大、反應(yīng)器粘壁，裝置頻繁聯(lián)鎖停車等問題，生產(chǎn)周期最長(zhǎng)只有31天，生產(chǎn)負(fù)荷最高也只能達(dá)到19噸／小時(shí)。
為了消除裝置的產(chǎn)能瓶頸，大慶石化塑料廠組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，對(duì)二次機(jī)內(nèi)部各汽缸潤(rùn)滑油注入量、時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化，不僅保證柱塞振動(dòng)值在規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)還使內(nèi)部油的消耗量降低一倍，年節(jié)約資金500多萬(wàn)元。
