由大慶煉化公司牽頭，與中國石油大學(xué)（華東）、石油化工研究院和華東設(shè)計分公司共同開發(fā)的兩段提升管催化裂解多產(chǎn)丙烯兼顧輕油生產(chǎn)（TMP）技術(shù)，日前通過中石油集團組織的技術(shù)鑒定。該技術(shù)在多產(chǎn)丙烯并兼顧輕油收率和質(zhì)量方面達到國際領(lǐng)先水平，現(xiàn)已成功完成工業(yè)化試驗。
TMP技術(shù)與國內(nèi)外同類技術(shù)相比，具有干氣收率低、汽油的辛烷值高而烯烴含量低、水蒸氣用量與普通FCC相近而能耗低等優(yōu)勢。
近年來國內(nèi)丙烯和乙烯市場需求快速增長，且丙烯需求增長率大于乙烯。這兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)主要來源于烴類水蒸氣熱裂解過程，同時重油催化裂化/裂解過程也是丙烯生產(chǎn)的重要補充。但前者能耗高，高附加值產(chǎn)品收率低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中丙烯／乙烯比例低，且原料資源少、價格高，經(jīng)濟性差，還面臨中東地區(qū)以天然氣為原料的大乙烯廠的挑戰(zhàn)。而后者在上述各方面均具有突出優(yōu)勢，但在技術(shù)方面存在瓶頸，TMP技術(shù)正是為了打破瓶頸而開發(fā)的成果。
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| （chen） |
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