3月24日，江蘇泰州建業(yè)化工有限公司傳出喜訊，經(jīng)過一個月的試運行，該公司年產(chǎn)3萬噸乙基胺裝置成功產(chǎn)出產(chǎn)品，至3月23日產(chǎn)能達到了設(shè)計要求。這不僅是目前亞洲最大的乙基胺單套生產(chǎn)裝置，而且項目采用了企業(yè)自主開發(fā)的多項創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)，使得裝置整體技術(shù)水平顯著提升。
據(jù)了解，我國乙基胺的生產(chǎn)起步于上世紀60年代，主要是為當時的軍工與醫(yī)藥企業(yè)配套，裝置規(guī)模一般為100~300噸/年；上世紀80年代株洲建成了一套1000噸/年的大裝置，但只能生產(chǎn)力一乙胺和二乙胺；上世紀80年代末，吉化公司從國外引進了一條2000噸/年乙基胺生產(chǎn)線，成為當時國內(nèi)技術(shù)最先進、規(guī)模最大的裝置。由于國內(nèi)產(chǎn)能有限，遠遠不能滿足市場需求，因此只能長期依賴進口，這種狀況一直持續(xù)到上世紀90年代。
為徹底改變我國乙基胺長期受制于人的被動局面、實現(xiàn)自給自足并轉(zhuǎn)向出口，建業(yè)化工等一批國內(nèi)乙基胺企業(yè)加快了C2~C4有機胺的研發(fā)生產(chǎn)步伐，尤其是建業(yè)化工在裝置國產(chǎn)化和生產(chǎn)技術(shù)方面取得一系列重大突破，成為推動行業(yè)發(fā)展的龍頭企業(yè)。
據(jù)記者了解，建業(yè)化工廠在泰州建設(shè)的3萬噸/年乙基胺裝置，是該公司擁有的第7套胺類裝置。該項目在建設(shè)過程中，通過與高校產(chǎn)學(xué)研合作，結(jié)合企業(yè)長期的實踐經(jīng)驗，對原有工藝技術(shù)進行了大膽創(chuàng)新，新增加了新型換熱設(shè)備，可以充分回收系統(tǒng)熱量、杜絕低壓閃蒸汽外排；通過采用高效精餾設(shè)備和高效換熱器，使得分享效率和換熱效果明顯提高。這些創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，使乙基胺生產(chǎn)技術(shù)上升到了一個新水平。而該裝置的建成投產(chǎn)，也進一步奠定了建業(yè)化工C2~C4有機胺生產(chǎn)技術(shù)、裝備、產(chǎn)能等方面的國際水平地位。目前，該公司乙基胺總產(chǎn)能已達到全國總產(chǎn)能的62%，市場占有率接近50%。產(chǎn)品品種已擴展到乙基胺、異丙基胺、正丙基胺、正丁基胺、異丁基胺、仲丁基胺等系列近20個品種，其中正丙基胺產(chǎn)業(yè)化項目被列為國家火炬計劃項目，正丙基胺、正丁基胺為國家級新產(chǎn)品。 |
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