截至12月10日，大慶石化公司化工一廠乙烯和丙烯(雙烯)收率累計達到49.67%(乙烯收率35.11%，丙烯收率14.56%)，創(chuàng)全國最佳。
以乙烯為龍頭的塑料、液體化工、橡膠和腈綸生產(chǎn)，一直是大慶石化主要業(yè)務。今年年初以來，圍繞“建設全國一流乙烯生產(chǎn)企業(yè)”的目標，大慶石化積極推行標準化管理體系，深入挖掘生產(chǎn)潛力，使上世紀80年代引進的老乙烯裝置重新煥發(fā)青春，雙烯收率、乙烯能耗、乙烯裝置損失率等關鍵業(yè)績指標顯著改善。
化工一廠作為大慶石化公司“龍頭”企業(yè)，管理著乙烯裂解裝置、丁二烯抽提裝置等8套主要生產(chǎn)裝置。這個廠創(chuàng)造性推行標準化管理體系，形成了以標準化巡檢和標準化變更管理為核心的精細管理流程，實現(xiàn)了裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，2009年非計劃停工僅1次，同比減少5次，非計劃停工時間同比減少45小時，為雙烯收率提升奠定了基礎。
這個廠根據(jù)原料質(zhì)量變化及時優(yōu)化和調(diào)整裂解爐操作條件，增加原料進廠的分析檢驗項目和化驗頻次。針對油田輕烴帶液、二氧化碳含量高的實際情況，實施儲罐封罐運行、兌入煉廠輕烴等措施穩(wěn)定原料質(zhì)量，從源頭上保障了雙烯收率的提升。
這個廠還制定了內(nèi)控管理指標和對標管理方案，保證裝置工藝參數(shù)在窄范圍內(nèi)以最佳狀態(tài)運行。為確保乙烯、丙烯收率提高，這個廠把工藝運行參數(shù)納入班組經(jīng)濟核算考核，明晰操作人員和管理人員的責任，嚴格執(zhí)行操作紀律，有效保證了影響乙烯、丙烯收率的各個工藝參數(shù)始終控制在最佳狀態(tài)。