采用杭州林達(dá)化工技術(shù)工程公司臥式水冷甲醇合成塔技術(shù)的國(guó)內(nèi)第一套工業(yè)裝置，在內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工股份有限公司通過(guò)72小時(shí)運(yùn)行考核。該裝置高產(chǎn)量、低循環(huán)比、高醇凈值、低溫差和低壓降等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，標(biāo)志著我國(guó)大型甲醇合成塔自主技術(shù)和裝備研發(fā)并產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)走在了世界前列。這是CCIN記者從7月22日-24日在內(nèi)蒙古召開(kāi)的大型臥式水冷甲醇塔現(xiàn)場(chǎng)考察會(huì)上了解到的信息。
臥式水冷甲醇合成塔技術(shù)日前被授權(quán)中國(guó)發(fā)明專利。據(jù)了解，內(nèi)蒙古蘇天化公司以天然氣為原料的年產(chǎn)18萬(wàn)噸甲醇裝置，采用Φ3400臥式水冷甲醇合成塔替代原引進(jìn)的日本三菱瓦斯公司冷激式甲醇合成塔，該合成塔于2008年6月全面投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期運(yùn)行。
CIN記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，這套裝置曾使用過(guò)日本三菱瓦斯的冷激式塔和超轉(zhuǎn)化率（SPC）反應(yīng)器，三菱瓦斯SPC技術(shù)在我國(guó)曾開(kāi)出2000萬(wàn)美元技術(shù)費(fèi)的天價(jià)，而現(xiàn)在采用臥式水冷甲醇合成塔改造后，無(wú)論循環(huán)比、反應(yīng)氣甲醇含量、日產(chǎn)量均優(yōu)于三菱瓦斯。
國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心有關(guān)專家評(píng)價(jià)稱，臥式水冷甲醇合成塔是甲醇合成技術(shù)一項(xiàng)革命性的突破，將循環(huán)比下降到1.9，出塔氣甲醇平均含量達(dá)11.85%，這已優(yōu)于世界先進(jìn)水平，其結(jié)構(gòu)新穎是另一亮點(diǎn)。該合成塔的醇凈值高、壓差小、溫差小、結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)指標(biāo)超過(guò)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，裝置年產(chǎn)能不僅可達(dá)60萬(wàn)噸，而且可達(dá)180萬(wàn)噸，循環(huán)比還可降到0.5，液相催化存在的問(wèn)題用氣固相反應(yīng)器可完全解決。
專家認(rèn)為，杭州林達(dá)公司開(kāi)發(fā)了擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的甲醇合成塔技術(shù)，打破了長(zhǎng)期被國(guó)外少數(shù)公司所壟斷擁的局面。內(nèi)蒙古蘇天化公司最大程度地推進(jìn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，既保證了項(xiàng)目技術(shù)裝備的國(guó)際領(lǐng)先水平，又節(jié)省了大量的資金，同時(shí)，該項(xiàng)目創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)同類型、同規(guī)模項(xiàng)目建設(shè)工期最短、國(guó)產(chǎn)化率最高、投資最省、資源綜合利用最優(yōu)的新記錄，同時(shí)也極大地提振了我國(guó)甲醇行業(yè)未來(lái)大規(guī)模推廣應(yīng)用自主技術(shù)及裝備的信心。