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    “會(huì)議含金量高，涉及面廣，對(duì)企業(yè)今后的發(fā)展很有指導(dǎo)意義。這樣的會(huì)議今后應(yīng)每年組織一次，讓更多企業(yè)從中受益�！�11月26日，參加完陜西省能源重化工產(chǎn)品深加工技術(shù)演討會(huì)，各企業(yè)老總在向會(huì)議組織者陜西省石化協(xié)會(huì)告別時(shí)，紛紛這樣表示。
    這次陜西省首屆能源重化工產(chǎn)品深加工技術(shù)演討會(huì)，邀請(qǐng)了陜西省工信廳、科技廳、西安交通大學(xué)、西北大學(xué)、長(zhǎng)安大學(xué)的領(lǐng)導(dǎo)和教授，以及省內(nèi)大型企業(yè)的負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)一線的專家，為與會(huì)人員獻(xiàn)上了一道“政策解讀、新技術(shù)應(yīng)用、產(chǎn)業(yè)鏈延伸、瓶頸問題破解”的豐盛大餐。會(huì)上還編制印發(fā)了《陜西省能源重化工產(chǎn)品深加工技術(shù)文集》，詳細(xì)介紹“十一五”以來，陜西省能源重化工領(lǐng)域開發(fā)的新產(chǎn)品、新技術(shù)，以及企業(yè)在節(jié)能降耗、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面的經(jīng)驗(yàn)與做法。
    “焦炭行業(yè)目前面臨節(jié)能減排和成本上升的巨大壓力，我們正為此發(fā)愁，聽了專家的講解，真是茅塞頓開�！鄙衲咎m炭集團(tuán)公司董事長(zhǎng)周茂林高興地告訴記者。
    周茂林說，神木蘭炭集團(tuán)下轄近20家蘭炭企業(yè)，蘭炭產(chǎn)能為1600萬噸/年，占全國(guó)蘭炭總產(chǎn)能的35%。雖然企業(yè)規(guī)模全國(guó)第一，但由于行業(yè)產(chǎn)能總體過剩，產(chǎn)品價(jià)格難以隨原料塊煤價(jià)格的上漲同步上揚(yáng)，多年來企業(yè)一直在微利經(jīng)營(yíng)。聽了陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木富油能源科技有限公司和陜西金巢能源重化工技術(shù)有限公司兩位專家有關(guān)《煤—焦—油聯(lián)產(chǎn)化技術(shù)》以及《新一代F-T合成技術(shù)》的報(bào)告后，我們恍然大悟：自己的企業(yè)以前其實(shí)是把高附加值的東西一部分白白浪費(fèi)了，一部分作為初級(jí)產(chǎn)品低價(jià)出售了，只賺了些零頭。
    周茂林表示，通過兩天的演討會(huì)，自己已經(jīng)對(duì)企業(yè)的未來有了明晰規(guī)劃：首先，要把以前燃燒或白白放空的荒煤氣回收利用，生產(chǎn)甲醇、合成氨等化工產(chǎn)品；其次，要將低價(jià)出售的煤焦油進(jìn)行深加工，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品；同時(shí)與神木富油公司積極接洽，利用其粉煤焦化提取低溫焦油技術(shù)，建設(shè)300萬噸/年粉煤焦化與焦油輕質(zhì)化燃料油裝置，并利用大量副產(chǎn)的焦?fàn)t尾氣生產(chǎn)F-T石蠟，不斷延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，增加產(chǎn)品附加值。
    渭化集團(tuán)總經(jīng)理郭建功則對(duì)陜西省工信廳副巡視員胡海峰所作的《煤化工的出路在多聯(lián)產(chǎn)》報(bào)告格外關(guān)注。胡海峰談到，單一煤化工企業(yè)，無論規(guī)模再大、技術(shù)再先進(jìn)，也無法做到對(duì)資源的“吃干榨凈”，因此并不經(jīng)濟(jì)。只有通過延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)縱向、橫向甚至是跨行業(yè)的多聯(lián)產(chǎn)，才能真正實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，降低能耗和成本，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。以焦炭企業(yè)與化肥企業(yè)的聯(lián)合為例：一個(gè)規(guī)模在200萬噸/年的焦化企業(yè)，一年產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣，除可配套20萬噸/年甲醇裝置外，還可利用富余的氫氣，與煉焦空分放空的氮?dú)馍�產(chǎn)10萬噸/年合成氨。其甲醇成本僅1500元/噸，合成氨成本只有1400元/噸，是目前國(guó)內(nèi)任何甲醇或合成氨企業(yè)都難以匹敵的。
    “專家的這個(gè)報(bào)告對(duì)我觸動(dòng)很大，也讓我意識(shí)到，在今后的發(fā)展中，企業(yè)不僅要注重技術(shù)的先進(jìn)和規(guī)模的擴(kuò)張，更要注重上下游一體化聯(lián)動(dòng)和橫向聯(lián)合，最大限度地降本增效�！惫�建功表示。
    西安交通大學(xué)化學(xué)工程系楊伯倫教授一走下演講臺(tái)，就被四五位企業(yè)老總圍住。他的課題組開發(fā)出尿素醇解法合成碳酸酯新技術(shù)，實(shí)驗(yàn)裝置的碳酸甲酯一次反應(yīng)收率達(dá)70%，精餾、分離后的收率高達(dá)90%，處于世界領(lǐng)先水平。
    “我們正在謀劃建設(shè)全國(guó)最大的聚碳酸酯項(xiàng)目，其原料就是碳酸酯。如果楊教授的技術(shù)成果經(jīng)工業(yè)化試驗(yàn)獲得成功，不僅開辟了一種環(huán)保節(jié)能新工藝，更因其所用原料為過剩的尿素和甲醇，成本也將大幅下降。”陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)總經(jīng)理助理李大鵬表示他想盡快與楊教授商談合作事宜。
    “沒想到企業(yè)對(duì)新工藝、新技術(shù)那么渴望和迫切。今后我們將竭盡所能，組織更多類似的活動(dòng)，為企業(yè)與科研院所搭建交流與合作的平臺(tái)，促進(jìn)陜西能源重化工產(chǎn)業(yè)又好又快發(fā)展。”承辦此次會(huì)議的陜西省石化科技開發(fā)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陳云峰會(huì)后激動(dòng)地表示。