不久前，迅速崛起的“新材料之都”——連云港國家新材料產業(yè)化基地出現在中央電視臺《新聞聯播》的頭條新聞中。自2008年5月連云港經濟技術開發(fā)區(qū)被批準為新材料產業(yè)國家高技術產業(yè)基地以來，連云港市新材料產業(yè)正式被納入國家發(fā)展戰(zhàn)略，碳纖維材料、風機葉片復合材料、包裝材料等成為最具成長性的產業(yè)。
超細纖維“破繭成蝶”
連云港新材料產業(yè)首推碳纖維材料產業(yè)。這種纖維雖然還不及人類頭發(fā)絲的十分之一粗細，但它卻比鋼硬、比鋁輕，比不銹鋼還要耐腐蝕�！白浴濉媱澮詠�，碳纖維產業(yè)化一直是國家重點研發(fā)和實施科技產業(yè)化的攻關項目，加快碳纖維技術和設備的研發(fā)迫在眉睫�！敝袊ú募瘓F公司董事長宋志平一語道出了我國發(fā)展碳纖維項目的緊迫性。在這樣的背景下，連云港新材料產業(yè)化基地從2001年開始對碳纖維項目進行調研和論證，并于2005年9月由連云港鷹游紡機有限公司控股建立連云港神鷹新材料有限公司，啟動了該項目。
神鷹公司整合國內頂級專家，借鑒已有經驗，開始了自主設計、制造、安裝和調試碳纖維生產線攻堅戰(zhàn)。經過近8個月的奮戰(zhàn)，他們相繼攻克了生產設備和碳化工藝兩大技術難關，建成了整條生產線，形成年產500噸碳纖維原絲和年產220噸碳化生產線的規(guī)模，走出了一條投資少、建設快、科技含量高、見效快的自主創(chuàng)新之路。目前神鷹已形成年產1200噸T300級碳纖維能力，是我國首個實現千噸級規(guī)模的碳纖維生產企業(yè)。2009年底該公司萬噸碳纖維首期工程開工，將在2年內形成年產3000噸碳纖維的生產規(guī)模。
“東海風谷”風光無限
國內最長的風機葉片——50.3M/3.0MW日前在連云港中復連眾復合材料集團有限公司實現批量生產。這一風機葉片由中復連眾海外研發(fā)中心-SINOI子公司自主研發(fā)，并已通過德國船級社GL認證。此前50.3M/3.0MW已在中復連眾的德國子公司批量生產，供應海外市場。鑒于中國市場的需求，連云港本部還完成了葉片模具設計制造、主輔材料試驗等，現已開始批量生產。中國復合材料集團有限公司董事長張定金表示，中復連眾提前兩年完成年產萬只風力機葉片戰(zhàn)略規(guī)劃，已成為國內最大的兆瓦級風力機葉片制造商。
中復連眾20年來在復合材料領域的創(chuàng)新，不僅實現了企業(yè)自身的跨越式發(fā)展，也帶動了我國復合材料事業(yè)的蓬勃發(fā)展。中復連眾的葉片從陸地走到海上、從中國走向歐美，成為中國新能源事業(yè)的領跑者。據張定金介紹，中復連眾連云港葉片工廠，已經成為全球單廠產能最高的葉片基地。在這里成功生產了中國第一只1.5兆瓦風電葉片，并成功連續(xù)生產了6600多只兆瓦級葉片。中復連眾3.0兆瓦風電葉片成功下線，將為我國第一個國家海上風電示范工程提供配套。
藥品包裝“一枝獨秀”
人們把藥品包裝稱為藥品的“第二生命”�！霸趪鴥人幇男袠I(yè)，無論是從產品的一次性合格率、利用率，還是質保期、投訴率等這些綜合指標來看，我們的產品都是靠前的�！敝薪瓞斕└笨偨浝韽堊鬟B對自己的產品格外自信。中金瑪泰致力于高檔包裝材料的開發(fā)與研究，由其開發(fā)生產的SP易撕膜、紙鋁塑復合膜、復合成型材料、LP電池膜、PP/PP/PP三層共擠輸液用膜等，均為填補國內空白產品。此外用于PTP鋁箔生產的耐熱保護劑、黏合劑以及鋰電池軟包裝膜及其復合方法，分別獲得國家發(fā)明專利。中金商標已被審定為江蘇省著名商標，PTP鋁箔、復合易撕膜、PTP彩箔等產品還被評為國家級新產品，產品暢銷國內外市場。
在連云港新材料產業(yè)化基地，這樣的項目還有很多。在美國納斯達克上市的江蘇林洋集集團投資20億元建設的陽光晶源項目，已形成了年產360噸單晶硅棒和2400噸多晶硅錠的生產能力；國內規(guī)模最大、技術水平最高的環(huán)氧模塑料生產企業(yè)——漢高集團的華威電子公司，產品的技術、質量和市場占有率均居國內第一。此外，還有高強高模聚乙烯纖維納米級抗菌纖維素、高速紡差別化滌綸長絲、海瑞玻璃纖維、合力玻璃纖維等一批先進材料項目也正在建設中。這些后勁十足的項目將成為推動連云港新材料產業(yè)基地發(fā)展的不竭動力。