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    4月2日，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部20萬噸/年熱塑性彈性體SBS裝置的2條三釜凝聚生產線改造完成，一次開車成功，SBS生產能耗、物耗大幅下降。合成橡膠事業(yè)部為科技支撐內涵發(fā)展積累了新經驗。
    合成橡膠事業(yè)部最初只有順丁橡膠產品，近年來著力技術創(chuàng)新，成為國內最大的鋰系聚合物研發(fā)生產企業(yè)，其20萬噸/年SBS裝置是目前全球單套產能最大的SBS裝置，產品牌號也由最初的4個擴展到40多個，其2萬噸/年SEBS裝置具有自主知識產權，其順丁橡膠、聚丙烯等產品，也在激烈的市場競爭中占據一席之地。
    建立激勵機制 營造技術人員“吃香”的氛圍
    合成橡膠事業(yè)部取消科研人員固定工資和獎金，實行科研人員協(xié)議工資制。科研人員在完成課題組長競聘后，按照課題組長、科研人員雙向選擇的原則組建課題組。合成橡膠事業(yè)部以一個年度為考核周期，根據課題的難易程度和重要性，確定兌現金額。合成橡膠事業(yè)部與課題組長簽訂合同，課題組長再與組員簽訂合同。
    合成橡膠事業(yè)部實行特崗特薪、特人特薪，每年根據評定對象的貢獻和重要性分一、二、三等進行獎勵。該制度只面向專家、技術人員和一線技術骨干，合成橡膠事業(yè)部領導和其他管理人員不參加評選，以此營造技術人員“吃香”的氛圍。
    鋰系聚合物專家梁紅文掌握了SEBS（氫化SBS）合成技術，是SEBS工業(yè)化成套生產技術開發(fā)的參加者。他參與開發(fā)出多項SEBS工業(yè)化的專利技術，申報專利13項，其中5項授權專利技術在SEBS工業(yè)化裝置中使用。近年來，時有其他企業(yè)高薪聘請的“橄欖枝”拋來，但他從未動搖。
    以市場為導向 新產品更加專業(yè)化、個性化
    隨著同質化產品的不斷增多，市場競爭越來越激烈，產品專業(yè)化、個性化要求也越來越高。合成橡膠事業(yè)部在淘汰部分效益差和市場適應性不強的產品牌號的同時，加大高技術含量、高附加值的新產品與新牌號的開發(fā)力度。
    SBS已形成系列產品。這些產品在市面上獨領風騷，產品性能較其他牌號更優(yōu)，應用領域更加專業(yè)，對細分和拓展新的市場、提高經濟效益發(fā)揮了重要作用。
    新產品TVA的性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)鞋用料及其替代品，問世之后，專家稱它將掀起新的鞋用料革命。
    SEBS產品牌號由中試產品時期的2個發(fā)展到目前的9個，具備與進口產品抗衡的能力。
    對SIS產品，他們消除原料瓶頸，開發(fā)新牌號，目前已經能夠主導市場。合成橡膠事業(yè)部正在開發(fā)推廣醫(yī)用和印刷膠片用SIS新牌號，向高端領域邁進。
    開發(fā)核心技術 助推裝置規(guī)模化
    近年來，合成橡膠事業(yè)部完成SEBS中試后，通過開發(fā)處于世界領先水平的50立方米加氫釜等一系列技術，打破國外企業(yè)的技術壟斷，填補國內空白。經過不斷的技術攻關和市場開發(fā)，2008年，合成橡膠事業(yè)部SEBS產量達到8000噸。他們消化吸收引進設備技術，組織引進設備的國產化技術攻關，開發(fā)更高技術水平的80立方米加氫釜，在2009年9月建成2萬噸/年SEBS裝置。
    他們完成SBS裝置80立方米聚合釜、100立方米凝聚線的三釜凝聚等重要技術開發(fā)后，對前5條后處理生產線進行優(yōu)化整合，開發(fā)了單線年產5萬噸的后處理設備，于2009年6月建成年產20萬噸SBS裝置。
    合成橡膠事業(yè)部踐行科技興企原則，不僅助推企業(yè)內涵發(fā)展，而且自主技術創(chuàng)新步入“生產一代，開發(fā)一代，研制一代，儲備一代”的良性循環(huán)。目前，合成橡膠事業(yè)部裝置總產能達到30多萬噸。