雙螺桿技術是過去50年來最重要的擠出技術進展，該技術在20世紀50年代才進行了商業(yè)化，這一日期比其最初面世縮短了近20年時間。意大利和德國的工程師率先開發(fā)成功雙螺桿擠出機，包括同向旋轉和異向旋轉，最初的目的是為了提高PVC管材的生產(chǎn)效率。
2011年9月26號——2011年9月27日，品質(zhì)位于亞洲前列的廣東達誠機械有限公司舉行了新產(chǎn)品現(xiàn)場生產(chǎn)演示發(fā)布會，對SWJPG95/58-1200型雙螺桿共擠PET片材機及SWJP95-2300型EVA太陽能鋰電池封裝膜生產(chǎn)線兩臺片材機進行現(xiàn)場演示。廣東達誠此舉將雙螺桿技術在中國的應用又推進了一大步。
雙螺桿共擠PET片材機
通過這次展示，達誠向當?shù)氐目蛻魝鬟_其新一代雙螺桿的四大優(yōu)點：創(chuàng)新、精度、節(jié)能高效、價格優(yōu)勢�！八腥硕颊J為中國的雙螺桿產(chǎn)品質(zhì)量不好，但是，達誠的產(chǎn)品不一樣�！睆V東達誠的萬總表示，“目前達誠的片材擠出機械就是努力朝著高、新、尖方向進行，產(chǎn)品的科技含量的性能都非常的高，所以才能擁有這么大的市場。”
達誠注重產(chǎn)品創(chuàng)新，不斷引進和吸收先進技術，努力研發(fā)高、新、尖設備，使產(chǎn)品的科技含量及質(zhì)量性能，始終居于國內(nèi)外市場領先水平，以達誠公司自主研發(fā)創(chuàng)新的三層共擠PET片材機為例，它的技術創(chuàng)新之處與優(yōu)異性能可以概括為，在適用材料、擠出層數(shù)、片材厚度、成型寬度、以及整機自動控制等方面，技術性能和質(zhì)量標準均達到國內(nèi)領先水平，完全可以取代國外高價進口產(chǎn)品，萬總稱達誠自己的標準是德國與中國的標準結合體。目前有臺灣客戶反饋達誠機械的某些性能甚至超過了德國產(chǎn)品。
此次展出的應用于PET、PLA片材的生產(chǎn)，減少預結晶干燥的能耗，并且適應用于二次料的生產(chǎn)，具備高產(chǎn)量，低能耗、優(yōu)塑化的特點。螺桿為積木式結構，多元組合，應用范圍廣泛，不僅適應于PET的生產(chǎn)，同時也適宜于PLA全生物降解料、淀粉基降解料。機筒設置雙真空排氣，保證水氣充分排出。擠出機配備熔體計量泵定量穩(wěn)壓輸出，并且設置壓力與速度閉環(huán)自動控制。整機采用PLC控制，實現(xiàn)參數(shù)設置、數(shù)據(jù)運算及反饋、報警等功能的自動化控制。