對塑料回收技術而言，同時，實現(xiàn)材料當前回收技術的先進水平，尤其是可以直接作為新樹脂的替代品，甚至無需再處理，即可滿足FDA的要求。
高效螺桿實現(xiàn)高效回收
螺桿是螺桿擠出技術的關鍵，是高效回收得益于高效的螺桿設計。
來自美國的工程回收公司（ERC）于2007年、2009年先后購買了兩條Davis-Standard的MerrittPolycycle生產(chǎn)線，使回收HDPE的效率、產(chǎn)量和加工靈活性均顯著提高。該公司是北美地區(qū)最大的高分子量（HMW）粒子制造商之一，最近還擴展了HDPE回收粒子的生產(chǎn)能力，將廠房擴大到17萬平方尺（約1.6萬平方米）并期望在不久的將來新建第二家工廠。
成立于2000年的ERC公司在回收HDPE、塑料成型、回收塑料粒子領域具有可靠的聲譽，目前年可生產(chǎn)各種粒子5000萬磅（2.3萬噸）。
“Davis-Standard的工程師非常了解好的螺桿設計對產(chǎn)品品質(zhì)的重要性。部件和螺桿具有優(yōu)異的互換性，因而可以在任一條生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品�！盓RC公司總裁PeterSuttoni說，“其設計的高效螺桿可以幫助防止熔體裂解，因而在加工過程中，聚合物的性能不會降低。利用Davis-Standard的設備達到了以前難以實現(xiàn)的生產(chǎn)速率與目標。”
Davis-Standard設計的ERCPolycycle生產(chǎn)線的驅(qū)動功率為600hp，專門設計的喂料口可以適應不同物料的處理。生產(chǎn)線包括廢料粉碎、儲料、熔融、脫揮、過濾和造粒的全過程。
目前，ERC利用這一系統(tǒng)每星期處理超過60萬磅（約272噸）的回收料。這些材料在工廠內(nèi)粉碎、清洗、干燥，并擠出回收HDPE。ERC生產(chǎn)的樹脂品質(zhì)可以作為新樹脂的100%的替代品。
最近，奧地利領先的塑料回收技術專家RECENT回收設備公司的回收技術最近達到一個新的高度，而實現(xiàn)這一技術的關鍵同樣在于專門設計的螺桿結(jié)構。盡管公司在2009年剛剛成立，但其產(chǎn)品已經(jīng)迅速供應給多個全球范圍內(nèi)知名的供應商，并獲得了市場的廣泛認可。
據(jù)RECENT公司介紹，基于國際性集團KUAG集團的堅實背景以及該領域的專家們的共同努力，其創(chuàng)新的回收技術生產(chǎn)線使用95螺桿和一個單獨的脫揮裝置，可以實現(xiàn)每小時回收HDPE粒料600kg或者LDPE700kg的產(chǎn)量。這種高效的生產(chǎn)率得益于專門設計的理想螺桿結(jié)構，從而可以確保在消費較少能量的同時實現(xiàn)優(yōu)異的塑化效果。
不受限制的FDA認可
去年，德國格諾斯塑膠技術有限公司收到了關于PET回收加工系統(tǒng)包括SSP系統(tǒng)的無異議證書�，F(xiàn)在，格諾斯擠出加工過程已收到在食品加工過程中的不受限制的FDA認可。
這個新的FDA認可意味著MRS擠出機，它的排氣系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)過濾系統(tǒng)被證明可以加工100%的瓶片成食品級接觸容器。它可成功實現(xiàn)無需任何對材料的預處理（沒有干燥，沒有真空干燥和結(jié)晶等等）。
這些適合于食品加工工業(yè)的結(jié)果要歸功于MRS擠出機優(yōu)異的排氣功能。它通過一個極大的在多螺桿擠出段的熔體接觸表面來實現(xiàn)，同時熔體交換非常快和最佳的熔體排氣。許多實驗和在生產(chǎn)線上的測試都證明最佳的排氣會和最適宜的材料加工環(huán)境和最低的粘度降同時發(fā)生。MRS擠出機會帶來高質(zhì)量產(chǎn)品、最小的能量消耗和最少的維修成本，而且還有系統(tǒng)可提供的應用的靈活性。
格諾斯的處理系統(tǒng)由帶有脫揮系統(tǒng)的多旋轉(zhuǎn)擠出機，不間斷旋轉(zhuǎn)熔體過濾系統(tǒng)和在粘度和/或輸入材料的殘余水分含量的變化自動調(diào)節(jié)粘度的在線粘度計構成。與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比，多旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)提供完全靈活，質(zhì)量和能源消耗方面的可能性。
多螺桿擠出機組的具體能源消耗約20%，低于傳統(tǒng)的單或雙螺桿擠出系統(tǒng)，作為既不預干燥也不對材料生成結(jié)晶是必要的。
另外，維護保養(yǎng)費用也大大降低，這都得益于既不用預干燥設備也不需要頻繁使用高真空系統(tǒng)。
其他材料的處理步驟都省掉了，這也要得益于多旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的專利設計。
在排氣部分，聚合物熔體流動至主螺桿。這包括8顆較小的行星螺桿朝相反的方向旋轉(zhuǎn)。這樣，一個非常大的聚合物熔體表面就形成了，由此，不成比例的大面積交換率就有保證了。聚合物熔體可以如此高效的脫揮一個只有在20~40毫巴的真空殘余水分含量高達1%的聚酯而沒有任何問題。與此同時，有效的提取揮發(fā)性污染物。
伴隨著四年多旋轉(zhuǎn)技術的引進，格諾斯這一新技術已被廣泛應用在纖維、捆扎膠帶、熱成型，甚至應用在了瓶級切片（“瓶瓶”回收）上。
美國一家水果包裝的熱成型板材的制造商消耗了大量的能源，結(jié)果導致材料成本高，材料的預干燥和結(jié)晶都缺乏彈性。該公司新的擠出生產(chǎn)線采用多螺桿MRS130型擠出機。該擠出機使材料高效塑化并使揮發(fā)份高效脫出。RSF型熔體過濾系統(tǒng)可過濾細度達56或75微米。在線粘度計的真空輸入開關可實時監(jiān)測濕度，并且根據(jù)材料里的濕度變化調(diào)整真空輸入以補充。這將確保生產(chǎn)恒定，使薄膜的機械性能良好，最終保證了恒定的板材厚度。
一家巴西熱成型板材生產(chǎn)商在他們的生產(chǎn)線上使用了多螺桿系統(tǒng)MRS110型，產(chǎn)量高達600公斤/小時。這樣，聚酯瓶片無需經(jīng)過預干燥就可以用簡單的真空技術利用邊角廢料，最終形成高品質(zhì)的片材。同時，客戶也相信了本系統(tǒng)提供的優(yōu)質(zhì)性能與低能耗是其最大的優(yōu)勢。
格諾斯系統(tǒng)還應用在瓶到瓶回收上。一家聚酯瓶片供應商將片材和顆粒進行分類和清洗來擴大利潤。該公司成功的節(jié)省了大量的后續(xù)時間和成本。高品質(zhì)的瓶片/顆粒在真空值為25~30毫巴生產(chǎn)的產(chǎn)量為2公斤/小時。得益于多螺桿擠出機的性能優(yōu)良，使得瓶片/顆粒在固態(tài)聚合停留的時間降到了最低。同樣在這種情況下，RSF保證了過濾質(zhì)量，在線粘度計的真空輸入開關對粘度測量的準確性提供了保證。