12月1日，記者從吉林石化研究院獲悉：國家科技支撐項目碳五資源綜合利用-異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)取得新進展，國內(nèi)首套千噸級異戊橡膠裝置一次開車成功，全流程貫通，并生產(chǎn)出批量合格產(chǎn)品。目前，吉林石化研究院已擁有異戊橡膠小試、模試、中試配套完整的研發(fā)平臺，標志著我國依靠自主技術(shù)規(guī)�；a(chǎn)異戊橡膠向前邁出了關(guān)鍵一步。
據(jù)了解，千噸級異戊橡膠裝置于今年7月12日實現(xiàn)中交，隨后項目組開始進行裝置水聯(lián)動試車。10月19日該裝置順利實現(xiàn)實物投料開車，一次打通裝置的原料精制單元、催化劑單元、連續(xù)聚合單元和凝聚后處理單元工藝流程，實現(xiàn)穩(wěn)定運行，并考察了催化劑放大、聚合傳質(zhì)傳熱、高黏膠液輸送及膠液分散和膠粒懸浮等多項工程放大的關(guān)鍵技術(shù)。至11月25日，開車順利完成，獲得了批量穩(wěn)定合格的異戊橡膠。截至12月1日反饋的數(shù)據(jù)顯示，中試裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品生膠門尼黏度ML（1+4）100℃控制在80±5，分子量分布≤3.0，順式含量>96%，揮發(fā)分≤1.00%。
據(jù)研究院相關(guān)負責人介紹，此次千噸級異戊橡膠裝置采用了一系列關(guān)鍵技術(shù)，如催化劑體系采用了新型均相稀土催化劑的放大技術(shù)；聚合工藝采用了溶液聚合技術(shù)和多釜串聯(lián)的復(fù)合攪拌聚合釜放大技術(shù)；凝聚工藝采用了自主開發(fā)的濕法凝聚技術(shù)和獨特的凝聚釜設(shè)計技術(shù)。在異戊橡膠項目研究過程中，吉林石化研究院獨立申請國家專利8項，形成了自有的成套異戊橡膠專利技術(shù)群，核心技術(shù)居國內(nèi)領(lǐng)先水平。
碳五資源綜合利用-異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)項目是國家科技支撐項目，同時也是中國石油科研重點攻關(guān)課題。吉林石化研究院經(jīng)過多年研究攻關(guān)，在產(chǎn)業(yè)化進程中再上新臺階，建成國內(nèi)首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的千噸級異戊橡膠連續(xù)聚合及凝聚后處理全套裝置，為實現(xiàn)碳五在吉化深加工集中利用奠定了基礎(chǔ)。
據(jù)悉，采用該技術(shù)生產(chǎn)的新型稀土異戊橡膠產(chǎn)品質(zhì)量達到國際同類產(chǎn)品水平，在國內(nèi)首次成功用于全鋼載重子午線輪胎，可40％替代天然橡膠，成品輪胎已通過國家橡膠輪胎質(zhì)量監(jiān)督檢測中心認證。