截至11月28日，揚子石化烯烴廠丁二烯產(chǎn)量累計超過17.6萬噸，提前一個月完成了全年生產(chǎn)任務，預計全年丁二烯產(chǎn)量將達到18.6萬噸，同時丁二烯平均優(yōu)級品率超過99%以上，創(chuàng)造了歷史最好水平和行業(yè)先進水平。
自2008年4月份揚子石化3號丁二烯裝置建成投產(chǎn)后，揚子石化一躍成為國內最大的丁二烯生產(chǎn)基地之一，丁二烯產(chǎn)量連續(xù)兩年位居國內第一，連續(xù)5年位居中國石化第一。今年3月份以來，由于國內部分丁二烯裝置停車檢修，加之合成橡膠需求量不斷增大，國內丁二烯價格一路攀升，最高時每噸丁二烯價格達到3萬元。
為此，揚子石化烯烴廠緊緊抓住市場機遇，充分發(fā)揮裝置的規(guī)模優(yōu)勢，開足馬力，保持了各套丁二烯裝置的高負荷生產(chǎn)。為了確保裝置的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，烯烴廠組織工藝、設備、電儀等各專業(yè)部門技術人員，對各套丁二烯裝置的重要系統(tǒng)和關鍵設備進行全面普查，對存在隱患的關鍵機泵和壓縮機等重要設備進行專項整治，對各裝置區(qū)重要換熱器逐一切出檢修，確保設備的換熱效果良好，為高負荷生產(chǎn)奠定了基礎。
在“為民服務創(chuàng)先爭優(yōu)”活動中，丁二烯車間實施了“黨員承包責任制”，對各套丁二烯裝置進行責任承包，黨員小組對壓縮機實施運行特護；同時車間在各裝置間開展“三率考核競賽”、“隱患查找競賽”、“節(jié)能降耗競賽”等勞動競賽活動，每月評選出優(yōu)秀操作人員進行獎勵和張榜公布，有效提高了職工的工作熱情和裝置的運行水平。車間還聯(lián)系科研院所，改進工藝流程，實施尾氣回收等技改技措項目，減少裝置的排放損失，有效提高了產(chǎn)品收率。
為了提高丁二烯優(yōu)級品率，車間和崗位上2名技師簽訂了技術攻關協(xié)議，根據(jù)各裝置運行工況尋找最佳工藝參數(shù)，同時借鑒兄弟單位的成功經(jīng)驗，引進了在線色譜系統(tǒng)科學精確進行丁二烯產(chǎn)品質量分析，實施丁二烯產(chǎn)品的即時監(jiān)測，有效提升了產(chǎn)品質量。揚子丁二烯產(chǎn)品多次榮獲南京市和江蘇省名牌產(chǎn)品稱號，從1989年至今，揚子丁二烯產(chǎn)品的國家、省、市抽檢合格率均達到了100%。