一般電視機邊框都是黑色的，但東莞康佳模具塑膠有限公司設(shè)計生產(chǎn)的電視機框，卻可以做到雙色并存，中間毫無接痕。別小看了這增加進去的一點顏色，其中卻大有文章。據(jù)康佳模具公司技術(shù)人員介紹，公司即將在2011東莞國際科技合作周暨高層次人才交流會展出的“大型雙色高光無痕注塑模具”，是公司歷經(jīng)三年完成的專利技術(shù)，不僅打破并超越了韓國三星等國外大公司的壟斷技術(shù)，而且給公司帶來了數(shù)以千萬元的銷售收入。
歷經(jīng)三年完成
在一臺康佳電視機外殼上，記者看到，與傳統(tǒng)的黑色電視機框不同，這個黑色的電視機框上有一個紅色的線條，顯得個性十足。但仔細看，整個外殼光滑、剔透，兩種顏色間沒有任何接痕、熔點。公司技術(shù)人員告訴記者，這個電視機外殼是整體注塑成型的，其中就是采用了雙色高光無痕注塑模具技術(shù)，才達到這樣的效果。
一般所見的電視，大多數(shù)是一種顏色的外框？在介紹雙色模具技術(shù)之前，技術(shù)人員首先解答了這個問題。據(jù)介紹，目前，電視機外殼普遍應用的是一種無噴涂的綠色環(huán)保型注塑新模具產(chǎn)品——單色高光無痕注塑成型模具產(chǎn)品。這種產(chǎn)品與傳統(tǒng)的注塑成型模具產(chǎn)品相比，所注塑生產(chǎn)出的電視機面框表面高度光潔，有鏡面效果，而且不再需要后續(xù)噴涂工序，生產(chǎn)過程及其產(chǎn)品都非常環(huán)保，生產(chǎn)成本也非常低。但是，這樣的技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色單一，不能滿足產(chǎn)品多樣化的需求，因此對提高產(chǎn)品附加值作用不大。
從2009年開始，康佳公司就著手與國外大型注塑機制造商聯(lián)系，引進一臺大型雙色模具注塑機。經(jīng)過三年的艱苦努力，項目研發(fā)小組終于完成了雙色高光無痕注塑模具產(chǎn)品的開發(fā)成功。經(jīng)過整合注塑設(shè)備、模溫控制器等進行測試，取得了令人滿意的效果：整個產(chǎn)品光澤度和透明度高，完全沒有熔接痕、流痕、縮水痕等缺陷。
打破國外技術(shù)壟斷
“使用這種技術(shù)，可以滿足家電產(chǎn)品多樣化和個性化的需求，提高產(chǎn)品的競爭力。同時，相對傳統(tǒng)注塑工藝的打磨、噴涂、套色等二次加工工序，生產(chǎn)過程及其產(chǎn)品都非常環(huán)保，避免了噴涂過程對環(huán)境帶來的嚴重污染，而且產(chǎn)品使用報廢后便于回收再用，避免造成原材料浪費及對環(huán)境的二次污染�！惫炯夹g(shù)人員介紹說。
據(jù)介紹，康佳公司所掌握的該項技術(shù)，已經(jīng)打破了近些年來國外的技術(shù)壟斷，成為全球第三家、國內(nèi)第二家掌握該核心技術(shù)的企業(yè)�！霸诠�(jié)能方面，我們的技術(shù)比國外技術(shù)更成熟、更有優(yōu)勢。”該人士說。
據(jù)統(tǒng)計，目前使用了高光無痕注塑殼體的平板電視機，每臺銷售價格比同類產(chǎn)品要高出1000元以上，而生產(chǎn)單件高光無痕注塑塑件的成本比傳統(tǒng)的噴光油塑件卻要低幾元。按照這樣的標準，康佳集團電視機和手機的年產(chǎn)量均超過1000萬臺（部），以公司每年有500萬臺電視機、500萬部手機采用新技術(shù)生產(chǎn)的外殼為例，該技術(shù)的應用將有望使公司每年節(jié)省成本2000萬元以上，新增利稅6000萬元以上。
“截至目前，康佳模具公司采用雙色高光無痕綠色注塑成模具生產(chǎn)的塑膠件產(chǎn)品，已經(jīng)為公司實現(xiàn)上千萬元的銷售收入。預計今年的銷售收入將達到2500萬元，比去年增加1.5倍，明年的銷售收入則有望達到7500萬元。”公司負責人說。
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