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    4月7日記者了解到，大慶煉化公司機(jī)電維護(hù)一車間技術(shù)人員完成年30萬(wàn)噸聚丙烯裝置擠壓造粒機(jī)粒料風(fēng)送系統(tǒng)技術(shù)改造，解除了系統(tǒng)下料線故障，一年可挽回經(jīng)濟(jì)損失200萬(wàn)元。
    年30萬(wàn)噸聚丙烯裝置投產(chǎn)以來(lái)，擠壓造粒機(jī)多次出現(xiàn)料倉(cāng)憋料停機(jī)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響聚丙烯生產(chǎn)。停工1小時(shí)，聚丙烯裝置損失6萬(wàn)元。機(jī)電維護(hù)一車間技術(shù)人員針對(duì)制約生產(chǎn)的粒料風(fēng)送系統(tǒng)多次出現(xiàn)料倉(cāng)憋料停機(jī)的瓶頸展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過(guò)反復(fù)查找原因、研究分析，發(fā)現(xiàn)粒料風(fēng)送系統(tǒng)是由于下料線故障，旋轉(zhuǎn)下料閥和閘板閥不動(dòng)作，無(wú)法送料，造成擠壓造粒機(jī)憋料停機(jī)。技術(shù)人員通過(guò)對(duì)上位機(jī)及控制系統(tǒng)軟件組態(tài)進(jìn)行優(yōu)化改造，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)上百次試驗(yàn)，最終解決了這一生產(chǎn)瓶頸。