5月30日，在大連橡膠塑料機械股份有限公司營城子新廠區(qū)，備受業(yè)內人士關注的乙烯裝置10萬噸/年擠壓造粒機組完成出廠前的驗收工作，正進行裝運發(fā)貨，即將在中國石化中原石油化工有限責任公司安家。此前大橡塑已成功制造出國產首臺20萬噸年擠壓造粒機組，此次10萬噸/年機組的問世，標志著我國已具備制造系列化不同規(guī)模大型擠壓造粒機組的能力。
與第一條20萬噸大型擠壓造粒機組應用于煉油項目不同，此次10萬噸年擠壓造粒機組是用于中原石化的MTO（甲醇制烯烴）項目。這表明大橡塑可針對不同工藝開發(fā)制造適用的擠壓造粒機組，同時也為國內在建設MTO項目采用更經(jīng)濟的國產化擠壓造粒機裝備提供了選擇。
大型擠壓造粒機組整體技術水平高、裝置運行的可靠性要求較高，此前世界上僅有三家生產企業(yè)能生產，2010年前國內該類機組全部從國外進口，嚴重制約了我國石化工業(yè)的發(fā)展。為此，大型擠壓造粒機組被列入國家“十一五”重點攻關項目。
2007年1月，以燕山石化乙烯改造工程為依托，大橡塑公司、北京化工大學和燕山石化等六家單位組建了國家層面上的產學研聯(lián)合攻關團隊，組織產學研創(chuàng)新體系，由大橡塑公司擔綱國產化機組成套研制的重任。2009年9月，第一條國產化年產20萬噸大型擠壓造粒機組在大橡塑公司誕生，標志著我國大型乙烯裝備制造水平已步入國際先進行列。
但由于乙烯項目的合成能力不同，因此與其配套的大型擠壓造粒機組也有不同的規(guī)模要求。為此，大橡塑在20萬噸擠壓造粒機組的基礎上，針對中原石化的MTO項目又研發(fā)制造出10萬噸/年機組，他們還將在今年9月推出14萬噸機組，最終形成大型擠壓造粒機組系列化。
據(jù)了解，2020年國內乙烯產量將上升到2400萬噸，凈增加產量1800萬噸,加上每年乙烯企業(yè)的更新改造，需要100余臺大型擠壓造粒機組。這些設備如果繼續(xù)從國外引進，至少需要近15億美元的資金。而國產化機組的價格僅為進口機的2/3左右。