8月15日，從煉化公司二期聚丙烯施工現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)消息，該項(xiàng)目中體型最大、工程量最大、施工難度最高、安裝精度要求最高的多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器框架拼裝完成。據(jù)了解，該框架自7月23日正式拼裝，只用了24天就拼裝完成，比計(jì)劃工期有所提前，為下一步反應(yīng)器的吊裝創(chuàng)造了良好的條件。
二期聚丙烯工程是煉化公司建設(shè)百萬(wàn)噸聚丙烯基地的重要組成部分，由中國(guó)寰球工程公司設(shè)計(jì)。其中，多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器框架拼裝是整個(gè)工程中最難的一項(xiàng)施工。該框架高62.2米，總重約1612噸，均為高強(qiáng)螺栓連接。據(jù)統(tǒng)計(jì)，整個(gè)框架螺栓總數(shù)達(dá)26846套，現(xiàn)場(chǎng)鉆孔約80538個(gè)，構(gòu)件尺寸要求非常高。為了保證高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)確無(wú)誤地連接，項(xiàng)目部與施工單位石油天然氣第一建設(shè)公司多次研討，確定了將構(gòu)件在制作前進(jìn)行1:1比例放樣下料的方案，確保拼裝質(zhì)量。
拼裝過(guò)程中，石油天然氣第一建設(shè)公司專(zhuān)門(mén)購(gòu)買(mǎi)了2臺(tái)搖臂鉆床，選派專(zhuān)人進(jìn)行操作；采用鉆孔套鉆的方式，進(jìn)行成批加工，以確保施工質(zhì)量。此外，項(xiàng)目部與參建單位根據(jù)框架重量、規(guī)格及高強(qiáng)螺栓連接的特點(diǎn)，參考吊裝參數(shù)以及大型吊裝機(jī)具配置等情況，確定了由350噸和200噸履帶吊車(chē)相配合的方式，將整體框架分成9個(gè)吊裝段進(jìn)行拼裝。他們還針對(duì)立柱鉆孔工藝的要求，現(xiàn)場(chǎng)配備了數(shù)十臺(tái)磁力鉆，并將現(xiàn)場(chǎng)施工力量增加到200人，全力以赴保證拼裝如期完成。