項目由企業(yè)按照規(guī)定的格式和內(nèi)容，編制申請報告，地方政府有關(guān)部門審核后，報國家經(jīng)貿(mào)委有關(guān)部門匯總。國家經(jīng)貿(mào)委選定了幾十位專家，集中在八達嶺山溝的一個賓館里，按照標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一對每個項目進行打分。我有幸參加了這次評審工作。評審后，我們從全國幾百個項目中遴選了337個項目作為國家重點支持項目，其中，“新型紡織設(shè)備”列入的有44個項目，占總項目的13%，項目資金由中央撥款5600多萬元、中央批準(zhǔn)的貸款和企業(yè)自籌資金組成，紡織機械企業(yè)從這些項目的實施中得到了好處。
“新型紡織設(shè)備”項目包括中國紡織工業(yè)設(shè)計院的大型PTA裝置工藝技術(shù)及成套設(shè)備研究，新型聚酯和大型聚酯生產(chǎn)線柔性化、差別化、技術(shù)與裝備的研究。項目實施后，我國在新型聚酯裝置領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了新的突破。
在“新型紡織設(shè)備”的差別化纖維及非織造布生產(chǎn)線項目中，上海紡織科學(xué)研究院承擔(dān)了雙組分復(fù)合紡粘法非織造布工藝和裝備的研制，最終形成了一條幅寬3.2m、可以年產(chǎn)3000噸PP-PE的紡粘復(fù)合非織造布工藝生產(chǎn)線；遼源得亨股份有限公司承擔(dān)的差別化氨綸工藝軟件及DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了氨綸工藝技術(shù)國產(chǎn)化，實現(xiàn)了多條氨綸生產(chǎn)線的最優(yōu)控制；江蘇天明機械集團公司承擔(dān)的差別化氨綸紡絲成套設(shè)備產(chǎn)業(yè)化，包括關(guān)鍵部件卷繞機的研制，填補了國內(nèi)空白；青島東佳紡機集團公司承擔(dān)的非織造布的成套項目中，梳理成網(wǎng)、固結(jié)成布技術(shù)有了新的提高，整機電氣控制系統(tǒng)都取得了新的進展。
在“新型紡織設(shè)備”的高質(zhì)量紡紗關(guān)鍵設(shè)備項目中，由經(jīng)緯紡織機械有限公司和上海二紡機股份有限公司承擔(dān)的帶集體落紗的緊密紡新型細紗機、青島宏大紡機有限公司承擔(dān)的SMARO型自動絡(luò)筒機實現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化以后，不僅擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，還有不少創(chuàng)新點；寧波德昌精密紡機公司對新型緊密紡細紗機做了比較系統(tǒng)的研究，有了新的內(nèi)容，并且實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。
在新型織造設(shè)備項目中，上海第二絲綢機械廠的SHJD0102型高速精密絡(luò)筒機、常熟紡織機械廠有限公司的高速電子提花裝置、無錫斯普蘭噴氣織機公司的SPR700型噴氣織機都實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化；廣東豐凱機械制造有限公司實現(xiàn)了高速劍桿電子商標(biāo)提花織機的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化；鄭州紡織機械股份有限公司的新型多功能漿紗機等項目實施后都取得了新的成果。
在復(fù)合紡絲生產(chǎn)線項目中，大連合纖研究所有限公司采用新型攪拌與流化床結(jié)合的結(jié)晶裝置，完成了超細旦復(fù)合紡絲生產(chǎn)線的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，取得了新的成就；北京中麗制機有限公司采用高效、節(jié)能、兩箱式復(fù)合紡絲技術(shù)，使新的復(fù)合紡絲生產(chǎn)線實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；鄭州紡織機械股份有限公司研發(fā)了差別化滌綸短纖維柔性生產(chǎn)線；無錫宏源紡機股份有限公司研發(fā)的智能化高速彈力絲機擁有12項國家專利，其中發(fā)明專利3項。
通過“新型紡織設(shè)備”項目的實施，一批新型針織機械產(chǎn)品有了快速發(fā)展。福建晉江宏基機械有限公司的反包圈電腦提花機的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，已經(jīng)批量生產(chǎn)；福建鑫港紡織機械有限公司的HGF43-24-1型多梳節(jié)賈卡經(jīng)編機，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)；常德紡織機械公司的新型高速、中動程、特里科經(jīng)編機實現(xiàn)了批量生產(chǎn)；福建泉州正鑫紡機公司的針筒專業(yè)生產(chǎn)，實現(xiàn)了以零部件為對象的專業(yè)化生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)的各種圓緯機針筒，針筒材料和鍛件全部從境外進口，樓上樓下安裝有88臺進口的針筒銑槽機，每年生產(chǎn)各種針筒1萬件以上，為主機配套服務(wù)。
在節(jié)能減排印染新技術(shù)項目中，邵陽紡織機械有限責(zé)任公司承擔(dān)的高溫高壓氣流染色機和新型高效節(jié)能減排節(jié)水平幅連續(xù)前處理設(shè)備等項目實施后，實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
“新型紡織設(shè)備”項目的實施，使在紡織結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級中具有關(guān)鍵作用的重點紡織裝備實現(xiàn)了研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化。
實踐證明，通過專項的實施，項目承擔(dān)單位建立健全了開發(fā)創(chuàng)新機制，同時培養(yǎng)鍛煉了隊伍，顯著提升了紡織機械工業(yè)的整體制造水平、開發(fā)能力和產(chǎn)品檔次，產(chǎn)品的主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)上了一個新臺階，企業(yè)掌握了產(chǎn)品的核心技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)，并且獲得了多項專利，實現(xiàn)了產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，直接為紡織工業(yè)技術(shù)進步產(chǎn)業(yè)升級服務(wù)，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。