橡膠
“明年將年產(chǎn)3750萬雙鞋底，如果這些鞋頭尾相連，可以繞地球大半圈�！痹谇疤煺匍_的世界溫商大會上，溫州杜爾邦泰富科技有限公司董事長湯永豐，在與溫州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)簽訂投資合同后自信滿滿地說。湯永豐的自信，源于他此次帶來的新材料項(xiàng)目——交聯(lián)新型熱塑性橡膠注射成型粒料(簡稱DRB材料)。它既具有傳統(tǒng)鞋底材料的各種特性，又具有高性能、高節(jié)能、高環(huán)保、低成本等特點(diǎn)，該產(chǎn)品將改變溫州傳統(tǒng)鞋材格局。
在全國“四大鞋都”之一的溫州，專門生產(chǎn)鞋底的工廠有1000多家。傳統(tǒng)鞋底制造工藝，通常采用雙層鞋底、多層鞋底粘合，最大的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工序繁雜，產(chǎn)品生產(chǎn)用時(shí)用地多，用工量大，勞動強(qiáng)度大，同時(shí)粘合時(shí)需要使用的膠水存在毒性。
隨著國內(nèi)勞動力成本不斷上升，市場對鞋底材料要求越來越高。3年前，原本從事無紡布等布料原材料生產(chǎn)的湯永豐，投入兩億多元與中國石化、四川大學(xué)高分子研究所合作，掌握了37項(xiàng)發(fā)明、外觀專利，其中國際專利4項(xiàng)。
據(jù)悉，DRB材料既具備傳統(tǒng)橡膠的耐磨、耐折、耐油、耐酸堿等特性，又具備無味超輕、一次成型、光面霧面效果優(yōu)良、可回收再使用等優(yōu)勢。湯永豐介紹說，與傳統(tǒng)鞋材相比，DRB材料生產(chǎn)操作過程簡單，價(jià)格卻低20%，耗電量節(jié)省70%，設(shè)備面積節(jié)約70%。他的一條生產(chǎn)流水線從下料、高溫?cái)D出、包裝入庫等全部環(huán)節(jié)，僅需兩人完成。
如今，杜爾邦泰富公司已與奧康、意爾康、紅蜻蜓等鞋業(yè)巨頭簽訂了戰(zhàn)略合作，開始大批量使用DRB材料�！安牧暇拖裥椎摹Z食’，我們作為一家高新技術(shù)企業(yè)，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了新機(jī)�！睖镭S說，新材料今后還將在廣州、四川等地建立生產(chǎn)基地。
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