日前，在威海潤通橡膠有限公司生產車間，工人們正冒著30度的高溫對內胎半成品進行壓模定型，幾分鐘的時間，一個大型工程車承重內胎就生產出來了。工作人員說，由于產品的特殊性，室內必須保持恒溫，30度左右的溫度才適合作業(yè)，工作條件雖然艱苦，但工人們工作熱情不減，一天下來，一個模具就能生產內胎130條。
據了解，威海潤通橡膠有限公司主要生產天然橡膠內胎、墊帶等系列產品，是雙星、三角、東風、徐工等知名輪胎企業(yè)的重要配套廠家。同時，公司還通過自營出口，產品銷往中東、歐美、東南亞等10多個國家和地區(qū)。今年，公司還與全國第一大工程車輪胎生產企業(yè)河南風神輪胎股份有限公司簽訂了價值3000多萬元的訂單。
近幾年，市場競爭日趨激烈，潤通橡膠有限公司適時調整產品結構，壓縮浮虧產品墊帶和三角帶的產能，對內胎產品則繼續(xù)保持滿負荷生產。去年底，公司投入400多萬元從破產的同行業(yè)收購了6條具有國內先進水平的全自動內胎設備，實現了生產工藝的自動化和標準化，而設備投入資金僅為設備原價的三分之一。6條全自動流水線投入使用后，工人的勞動強度大幅降低，生產效率提高了30%。
同時，他們還建立了先進的化驗檢測中心，以精良的檢測設備和完善的檢測手段，從原材料到成品實行全方位追溯控制，加強質量管理，降低殘品率，努力做到全產全銷。潤通橡膠有限公司還抓住諸多因素導致國內行業(yè)重新洗牌的有利時機，走低成本擴張之路�！敖涍^1個多月的安裝調試，日前，投資1.1億元的丁基內胎技改項目已經正式投入生產。”生產科長侯軍南告訴記者。丁基內胎與傳統(tǒng)天然膠內胎區(qū)別在于氣密性要好，耐老化、耐高溫，市場前景非常廣闊。整條生產線滿負荷運轉后，年產丁基內胎600萬條，實現銷售收入2.1億元。
目前，很多企業(yè)面臨招工難、用工荒的窘境，而在潤通橡膠有限公司返工率卻很高。公司負責人告訴記者，他們在對待員工方面做得非常細致周到，每個月都發(fā)放魚、肉、雞蛋等福利，針對單身職工還建設了宿舍樓，為有汽車的員工發(fā)放２0%的油貼。為免去職工后顧之憂，公司花費300萬元為全廠400多員工購買了“五險”。穩(wěn)定的員工隊伍也為公司發(fā)展奠定了堅實的基礎。
今年以來，該公司不斷加大技改投入，提高產品質量和市場競爭力，推動企業(yè)規(guī)模膨脹，經濟效益穩(wěn)步增長。今年前四個月，公司銷售收入突破7000萬元，比去年同期增長10%。過硬的產品質量、種類齊全的產品和不斷提升的產能，使?jié)櫷ㄏ鹉z有限公司躋身全國規(guī)模最大的工程車內胎生產企業(yè)行列。