6月1日，吉林石化研究院召開千噸級異戊橡膠中試開車技術(shù)總結(jié)會，會上公布的產(chǎn)品測試結(jié)果表明，千噸級異戊橡膠中試以回收異戊二烯為原料所得產(chǎn)品，與用新鮮異戊二烯為原料的各項指標(biāo)無明顯變化。這標(biāo)志著國內(nèi)異戊橡膠技術(shù)圓滿完成工程化研究的全過程。
該項目負(fù)責(zé)人告訴記者，此次項目組采用回收的異戊二烯為原料，開展了120小時的全流程實驗，考察了回收效果和聚合情況，所生產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)測試全部合格。項目組下一步的工作將轉(zhuǎn)向整套技術(shù)的細(xì)化和完善，進行長周期開車試驗。
異戊橡膠工業(yè)化技術(shù)開發(fā)建設(shè)項目是吉林石化研究院承擔(dān)的科技部科技支撐項目，同時也是中國石油重點項目。三年來，研究院歷經(jīng)小試研究、中試試驗，采用特制的配制方式，制備了具有高活性的均相稀土催化劑，通過異戊二烯聚合，獲得高順式含量(＞96%)、高相對分子質(zhì)量(ML=75~85)、窄相對分子質(zhì)量分布(＜3.0)的異戊橡膠。該產(chǎn)品的應(yīng)力—應(yīng)變曲線具有與天然橡膠相似的誘導(dǎo)結(jié)晶特征，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)參數(shù)和硫化膠性能經(jīng)中國橡膠工業(yè)協(xié)會材料檢測研究中心和國家電化學(xué)和光譜研究分析中心測試，達到國外同等產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量達到國外同類產(chǎn)品水平。
去年7月，國內(nèi)首套千噸級異戊橡膠中試裝置順利建成后，該院隨即開展了大量的工程化研究工作，解決了放大過程中稀土催化體系的高活性及穩(wěn)定性，異戊橡膠的順式含量和窄相對分子質(zhì)量分布，高黏度膠液聚合、凝聚及后處理中的溶劑和單體回收使用，以及生膠脫揮、干燥、防老化等關(guān)鍵性的問題，在聚合反應(yīng)放大效應(yīng)、熱質(zhì)傳遞等方面取得突破，同時在防堵防聚、原料的處理和回收等各個方面積累了經(jīng)驗。
我國科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化率低，工程化研究滯后是造成“最后一公里”的主要障礙�？上驳氖牵陙�，隨著我國改革開放的不斷深入，科學(xué)發(fā)展觀的提出，工程化研究正在受到國內(nèi)，特別是企業(yè)界的重視。