透明的太陽房在澳大利亞隨處可見，由于長年曝曬，屋頂?shù)耐该魉芰咸貏e容易變黃，影響美觀和采光效果。就在這兩天，由華東理工大學(xué)華昌聚合物公司專門為解決澳大利亞太陽房“煩惱”的400公斤樹脂樣品，已從上海運(yùn)抵澳大利亞，不出意外，10月就可以進(jìn)行量產(chǎn)，每年將為澳大利亞提供500噸樹脂新材料，澳大利亞的陽光房將徹底告別變黃的困擾。
從7月10日華昌公司與澳大利亞某新型建材公司首次接觸，到產(chǎn)品研發(fā)、樣品試制再到將中試樣品送到客戶手中，僅僅用了45天，這就是國內(nèi)聚合物新材料行業(yè)領(lǐng)頭羊的“華昌速度”，正是這種速度讓華昌聚合物公司的銷售額從13年前的1500萬元，上升到去年的3.8億元，一舉坐上國內(nèi)乙烯基酯樹脂新材料的“頭把交椅”。而這“華昌奇跡”的背后，離不開從“教書匠”華麗轉(zhuǎn)身“商海悍將”的公司董事長劉坐鎮(zhèn)教授的運(yùn)籌帷幄。
劉坐鎮(zhèn)說，13年前 “新材料＋新技術(shù)＋自主知識產(chǎn)權(quán)”定位，開啟了華昌公司的漫漫創(chuàng)業(yè)路；而3年前，上海市推進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的“號角”，則讓華昌駛上了發(fā)展快車道。2008年，華昌公司將生產(chǎn)基地從居于華東理工大學(xué)校園一角，搬遷到上海化工區(qū)。在這里，巴斯夫、拜耳這些世界500強(qiáng)巨頭與華昌這個小弟“抬頭不見低頭見”，無形中，華昌感到了巨大的緊迫感。原來光鮮的業(yè)績在這些巨頭隨手?jǐn)S出的成績單面前“黯然無光”，友鄰們動輒幾百萬噸的生產(chǎn)規(guī)模讓華昌陷入了深思。如何在強(qiáng)手如林的化工區(qū)站穩(wěn)腳跟？如何與世界巨頭平等對話？
“�！眲t思變，“變”則有進(jìn)，“進(jìn)”則聚力，只有創(chuàng)新企業(yè)才有活力。劉坐鎮(zhèn)親自組織技術(shù)系統(tǒng)集成研究，成功解決了工程放大后生產(chǎn)過程中傳質(zhì)、傳熱、動量傳遞與聚合反應(yīng)控制的難題。3年中，將新工廠原來年產(chǎn)1.5萬噸防腐蝕樹脂生產(chǎn)線，擴(kuò)建成了年產(chǎn)6萬噸大型風(fēng)電葉片用高性能樹脂、高溫氣冷堆核電站用核純樹脂、碳纖維復(fù)合材料專用高性能樹脂的生產(chǎn)線。由他領(lǐng)銜開發(fā)的700系列環(huán)氧乙烯基酯樹脂達(dá)到國際先進(jìn)水平，成功應(yīng)用于化工防腐、新能源、高速鐵路、軌道交通等領(lǐng)域，連續(xù)11年國內(nèi)市場占有率第一，并批量出口東南亞、日本、歐洲、澳大利亞、北美洲、非洲等30個國家和地區(qū)，累計實(shí)現(xiàn)銷售收入20億元，實(shí)現(xiàn)利稅2.3億元。如今，“MFE環(huán)氧乙烯基酯樹脂”已成為華昌的代名詞，成為全球防腐蝕樹脂三大品牌之一，國內(nèi)市場占有率高居榜首。在市場打拼的20年，讓劉坐鎮(zhèn)感觸最深的就是“產(chǎn)品要與客戶對接”。比如，風(fēng)機(jī)葉片樹脂，由于發(fā)電環(huán)境不同，既要能耐北方的極寒、西北的風(fēng)沙，還要能適應(yīng)沿海的潮濕環(huán)境，因此，僅僅是風(fēng)機(jī)葉片樹脂，就要適應(yīng)十幾種不同環(huán)境的需求，這在實(shí)驗室里是無法想象的。
“輕舟已過萬重山”。最近，劉坐鎮(zhèn)又在醞釀新的更大動作——建設(shè)碳纖維復(fù)合材料專用高性能樹脂生產(chǎn)線，由華昌公司牽頭，聯(lián)合上海石化、上飛公司、華東理工、上海交大、東華大學(xué)六家團(tuán)隊，共同開展“碳纖維復(fù)合材料用高性能環(huán)氧樹脂及碳纖維預(yù)浸料的關(guān)鍵技術(shù)”重大科技攻關(guān)，將全面攻克適用于民航客機(jī)、汽車工業(yè)、電纜芯等領(lǐng)域的新材料技術(shù)研究。劉坐鎮(zhèn)說，不久的將來，國產(chǎn)大飛機(jī)的機(jī)翼上也許會鑲嵌上華昌的“樹脂基因”。