纖維
今年一季度，齊魯石化腈綸廠成功對丙烯腈裝置兩臺機(jī)泵實行葉輪切削技改，使設(shè)備安全運行系數(shù)和節(jié)電效能均得到有效提升，年創(chuàng)效23.5萬元。
2011年，丙烯腈裝置改擴(kuò)建時，考慮到降本增效方面的原因，部分機(jī)泵采用了利舊設(shè)備，由于存在設(shè)計選型偏大等問題，實際運行中出現(xiàn)“富�！睋P(yáng)程、工作壓力不匹配的現(xiàn)象，機(jī)泵運行能力的過剩既降低了設(shè)備效率，造成電能浪費，又因泵輸出流量過大，誘發(fā)輸送介質(zhì)在泵體內(nèi)部汽化，成為密封或軸承故障偏高的主因。同時，泵較高的輸出功率對抽出流量影響很大，導(dǎo)致操作人員限流調(diào)節(jié)頻繁，已波及到反應(yīng)塔的生產(chǎn)穩(wěn)定。操作過程中，為保證反應(yīng)塔運行平穩(wěn)，避免工藝指標(biāo)波動，往往需要調(diào)整泵出口調(diào)節(jié)閥，以減少排出流量，保持反應(yīng)塔工藝指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。然而，單一的強(qiáng)制限流控制，使泵和輸出管線產(chǎn)生強(qiáng)烈震動，給裝置生產(chǎn)操作帶來安全隱患。
為此，該廠工藝技術(shù)人員將完成機(jī)泵改造列為今年節(jié)能降耗、安全運行的“重頭戲”。3月份，他們根據(jù)泵葉輪尺寸比、比轉(zhuǎn)數(shù)等運轉(zhuǎn)參數(shù)對比，綜合工藝要求和泵的性能，運用泵葉輪相似原理進(jìn)行計算，篩選多項節(jié)能手段，找到了葉輪切削技改這一保證工藝操作和設(shè)備運行平衡穩(wěn)定的最佳支撐。
2011年，丙烯腈裝置改擴(kuò)建時，考慮到降本增效方面的原因，部分機(jī)泵采用了利舊設(shè)備，由于存在設(shè)計選型偏大等問題，實際運行中出現(xiàn)“富�！睋P(yáng)程、工作壓力不匹配的現(xiàn)象，機(jī)泵運行能力的過剩既降低了設(shè)備效率，造成電能浪費，又因泵輸出流量過大，誘發(fā)輸送介質(zhì)在泵體內(nèi)部汽化，成為密封或軸承故障偏高的主因。同時，泵較高的輸出功率對抽出流量影響很大，導(dǎo)致操作人員限流調(diào)節(jié)頻繁，已波及到反應(yīng)塔的生產(chǎn)穩(wěn)定。操作過程中，為保證反應(yīng)塔運行平穩(wěn)，避免工藝指標(biāo)波動，往往需要調(diào)整泵出口調(diào)節(jié)閥，以減少排出流量，保持反應(yīng)塔工藝指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。然而，單一的強(qiáng)制限流控制，使泵和輸出管線產(chǎn)生強(qiáng)烈震動，給裝置生產(chǎn)操作帶來安全隱患。
為此，該廠工藝技術(shù)人員將完成機(jī)泵改造列為今年節(jié)能降耗、安全運行的“重頭戲”。3月份，他們根據(jù)泵葉輪尺寸比、比轉(zhuǎn)數(shù)等運轉(zhuǎn)參數(shù)對比，綜合工藝要求和泵的性能，運用泵葉輪相似原理進(jìn)行計算，篩選多項節(jié)能手段，找到了葉輪切削技改這一保證工藝操作和設(shè)備運行平衡穩(wěn)定的最佳支撐。
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（liu）