生產(chǎn)過程中，任何一個流程中的節(jié)點，都有可能出現(xiàn)質(zhì)量問題
但對于生產(chǎn)來說，任何一個生產(chǎn)流程中節(jié)點都有可能產(chǎn)生新的質(zhì)量問題，從而僅僅只依賴于傳統(tǒng)大型檢測儀器進行終端節(jié)點的定點檢測，已經(jīng)遠遠不夠，一定要加入“便攜式顯微鏡的移動檢測”也便隨時在生產(chǎn)的每個流程節(jié)點里進行檢測，并要制定標準，在生產(chǎn)中的每個流程的每個環(huán)節(jié)，嚴格的切入移動檢測的次數(shù)跟時間，以保證每個生產(chǎn)流程不出現(xiàn)問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
傳統(tǒng)大型儀器或顯微鏡并不是每個節(jié)點終端都有設(shè)計，是天生缺陷
傳統(tǒng)大型檢測儀器不僅僅是笨重得不可移動性，還有因價格昂貴，使用成本高，操作麻煩等原因，在工廠檢測的流程設(shè)計中也并不會在每個終端環(huán)節(jié)中切入，從而依賴于傳統(tǒng)大型儀器的工廠檢測流程，本身就會有天生的檢測缺陷，從而，設(shè)計依托于便攜式顯微鏡來實現(xiàn)移動檢測，輔助完成工廠的每個流程節(jié)點的檢測，是提高檢測質(zhì)量的必然途徑，這也是因為便攜式顯微鏡相對于大型儀器，有著更低廉的價格，有著便攜的隨處檢測、操作簡單、快捷等天然的優(yōu)勢。
檢測節(jié)點缺失質(zhì)量如何保證
便攜式顯微鏡工廠檢測補充，是質(zhì)量要求，并不是“沒有必要”可搪塞
可能說到這里，會有人質(zhì)疑，沒有這個必要在流程中加入“便攜式顯微鏡的移動檢測”，因為有終端的定點檢測已經(jīng)足夠!
也可能正是這種沒有這個必要，日本的產(chǎn)品的品質(zhì)會很高，中國的產(chǎn)品往往只能是價格優(yōu)質(zhì)，而現(xiàn)國內(nèi)的人力成品大大提高，這塊的優(yōu)勢也會沒有，那中國的工廠又應(yīng)該以什么來競爭，怎樣從制造大國轉(zhuǎn)換到創(chuàng)造大國，所以，對于中國的工廠來說，堅定不移的且嚴謹?shù)脑诂F(xiàn)有的檢測流程中植入便攜顯微鏡的移動檢測是不可搪塞的選擇!
一個文明的崛起，得從細節(jié)著手，“沒有必要”是借口，只有精益求精才是出路
“便攜式顯微鏡移動檢測”工廠檢測流程節(jié)點舉例分析
例如工廠車間的成品、半成品的隨時抽檢環(huán)節(jié)、采購現(xiàn)場的材料標準的移動查驗環(huán)節(jié)、談判現(xiàn)場的現(xiàn)場成品確認環(huán)節(jié)、會議現(xiàn)場的隨時演示說明等移動場合。適用的行業(yè)包括電子行業(yè)的電路板檢測、LED屏幕真?zhèn)巫R別、光纖切面測量、金屬裂跡觀察、紡織行業(yè)的纖維品識別、工藝檢查、適用于汽車行業(yè)的汽車表面烤漆質(zhì)量評估。
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