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   2008年11月7-11日於日本東京幕張展覽中心舉辦的IPF2008上，日本塑機(jī)供應(yīng)商展示的各種節(jié)能新技術(shù)可謂展會(huì)期間最具吸引力的一道風(fēng)景，從主輔設(shè)備，到原料，到管理都可以改善塑料加工節(jié)能。在2008年10月於天津舉辦的注射年會(huì)上，筆者在談到生產(chǎn)合格制品對(duì)節(jié)能的影響時(shí)指出：“如果能夠在注射過程中，首模即出合格制品，則對(duì)於降低加工能耗、避免材料二次加工都有非常顯著的效果�！痹贗PF現(xiàn)場(chǎng)，筆者發(fā)現(xiàn)日精樹脂已經(jīng)將這一設(shè)想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。
    日精樹脂工業(yè)株式會(huì)社在IPF期間展出多臺(tái)采用全電機(jī)及配備其獨(dú)創(chuàng)的X-泵系統(tǒng)的混合注射機(jī)。其中現(xiàn)場(chǎng)展出的一款NEX15-1FN油壓伺服型緊湊精密注塑機(jī)首模即可產(chǎn)出合格制品。
    這是一種混合型注塑機(jī)，鎖模力為147kN（15噸），應(yīng)用了油壓伺服閥控制器，專門針對(duì)超細(xì)精密零件的成型，典型產(chǎn)品是細(xì)小的插拔連接器。展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，該設(shè)備利用單腔模具成型一個(gè)條形流動(dòng)測(cè)試件，所用注塑機(jī)能從第一次注射開始就生產(chǎn)出合乎標(biāo)準(zhǔn)的零件。
    該機(jī)具有以下重要特點(diǎn)：裝備世界領(lǐng)先水平的壓力反饋系統(tǒng)。填充與壓力上升/下降迅速，殘余壓力小，所以變形量極小，頂針破損減少，飛邊少。注射速度上升迅速，填充性能出色。特別是對(duì)於薄壁高流動(dòng)情況，其注射速度上升要比全電機(jī)快1.2-1.4倍。因?yàn)榧铀?減速與壓力反饋快速，所以機(jī)器適合於注射行程短、需要突然變換速度的成型。與快速周期相一致的鎖模裝置采用多種先進(jìn)技術(shù)以維持優(yōu)良的鎖模精度和獲得穩(wěn)定的精密成型：固定模板與移動(dòng)模板高度平行和直接前行；結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)，模板不會(huì)變形；對(duì)統(tǒng)一穩(wěn)定的鎖模力非常重視的設(shè)計(jì)。
    Caption:日精樹脂工業(yè)株式會(huì)社總裁依田穗積表示，公司推出的首模即出合格產(chǎn)品技術(shù)目前用於小型電子連接器。日精樹脂董事總經(jīng)理依田穗積介紹，這一技術(shù)目前已供應(yīng)給一家客戶生產(chǎn)微型連接器，用於其他產(chǎn)品的生產(chǎn)也沒有技術(shù)問題，如果客戶需要就可以進(jìn)行相應(yīng)的研究試驗(yàn)。
    蒸汽輔助技術(shù)實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的表面質(zhì)量
    SYSKO公司介紹了其開發(fā)的蒸汽輔助加熱冷卻技術(shù)。該系統(tǒng)能通過蒸汽快速加熱注塑模具的表面溫度，相比其他任何現(xiàn)有系統(tǒng)，模具內(nèi)部能輕松地保持在更高的溫度之下。因此，模內(nèi)塑料材料的流動(dòng)性可以實(shí)現(xiàn)更好地保持。
    通過裝備在閥控制器中的泵浦，產(chǎn)生極大的冷卻水流，迅速冷卻模具。該系統(tǒng)也能大大地縮短整體周期時(shí)間，即便加工的是厚壁或大型塑料件。該系統(tǒng)會(huì)需要應(yīng)用特別設(shè)計(jì)的模具，具有足夠的冷卻水道，實(shí)現(xiàn)更高的熱交換能力。
    相比普通注射，它能以低的注射壓力而迅速地注射與填充塑料材料。塑料制品從模具取出之後，尺寸相當(dāng)穩(wěn)定，足以防止彎曲和變形，而不用任何後期硬化過程。通過防止塑件表面上出現(xiàn)皮層和焊縫，該系統(tǒng)能完成超出預(yù)想的無焊縫、光澤度極高的外觀，而且哪怕是用混有玻纖或填料的混合塑料，也能得到極佳的結(jié)果。
    加料筒內(nèi)真空塑化裝置VACMELTOR
    名機(jī)制作所（Meiki）特別介紹了其加料桶內(nèi)真空塑化裝置VACMELTOR。這一技術(shù)是基於名機(jī)1968年推出的VACMELTOR真空塑化裝置，并經(jīng)過深入研究和改良的最新銳裝置。其最大特點(diǎn)是由塑料原料入口部分開始，以至塑料熔融完成的部位（壓縮部），整體的空間處於高度真空化。
    新裝置有諸多好處，包括：可縮短樹脂乾燥時(shí)間達(dá)50%，而且銀紋、變黃的問題大幅減少；塑料中脫出的油脂物亦可除去，模具的保養(yǎng)次數(shù)和費(fèi)用可以大減；塑化過程中因氣體和空氣被卷進(jìn)熔料而發(fā)生的燒膠問題得以防止，塑化時(shí)間亦縮短；由於防止了塑料氣化，因而避免了碳化物（黑點(diǎn)）的形成。
    名機(jī)制作所現(xiàn)場(chǎng)展示的系統(tǒng)包括一臺(tái)MU650D大型直壓式電動(dòng)射出成型機(jī)，配備加熱筒內(nèi)高真空可塑化裝置。本機(jī)使用未經(jīng)過干燥的PMMA，在一副模具中進(jìn)行雙面多種產(chǎn)品（共5件）的成型。商品是由5個(gè)制件構(gòu)成的相架（可放明信片尺寸的照片兩張）。另外一套LGP70H小型導(dǎo)光板成型系統(tǒng)，裝上加熱筒內(nèi)高真空可塑化裝置後，進(jìn)行未經(jīng)過乾燥的PC的成型。該機(jī)由射出壓縮成型和專用模具絕妙配合，實(shí)現(xiàn)了用很小的裝置注塑出0.3mm以下的薄壁產(chǎn)品�，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的0.3mm厚2.8寸手機(jī)導(dǎo)光板，其光學(xué)特性、機(jī)械特性、成型精度都達(dá)到了更高更新的境界。