新產(chǎn)業(yè)
生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)木塑復(fù)合板材主要有以下工藝路線：
擠出成型工藝
由單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，可連續(xù)擠出任意長(zhǎng)度的板材。該工藝又可分為單機(jī)擠出和雙機(jī)復(fù)合擠出板材，復(fù)合擠出是在木塑板材的外表同步擠出一層純塑料表層，成為在特殊場(chǎng)合使用的木塑板材。
熱壓成型工藝
可成型一定規(guī)格的不連續(xù)板材，加工工藝類(lèi)似于中密度纖維板的成型工藝。
擠壓成型工藝
擠出機(jī)和壓機(jī)聯(lián)用的一種擠出和加壓的同步工藝。其成型的板材長(zhǎng)度要大于熱壓成型的板材，制品綜合性能優(yōu)于擠出工藝的板材制品。
木塑復(fù)合材料加工工藝控制的關(guān)鍵是防止混煉和成型加工過(guò)程中塑料及鋸末的熱降解和焦燒，鋸末作為有機(jī)物熱穩(wěn)定性較差，其中的半纖維素和木素容易分解，有氧存在時(shí)，200℃左右即發(fā)煙變色。因此，在木塑復(fù)合板材的配方及工藝技術(shù)中，解決木粉與塑料樹(shù)脂的界面結(jié)合，是該技術(shù)的關(guān)鍵。
木塑復(fù)合材料連續(xù)混煉制造技術(shù)，是利用耦合技術(shù)，將木粉、木屑與熱塑性塑料結(jié)合,并利用連續(xù)混煉技術(shù)制成高強(qiáng)度復(fù)合材料，由于采用木質(zhì)纖維作為補(bǔ)強(qiáng)材料，產(chǎn)品在表面硬度、機(jī)械強(qiáng)度、防蟲(chóng)、防水、尺寸穩(wěn)定性均佳。
木塑復(fù)合板材的加工與傳統(tǒng)的木材加工和塑料加工相比具有顯著的技術(shù)特點(diǎn)，木塑復(fù)合板材生產(chǎn)工藝是將選型后的木粉經(jīng)過(guò)干燥等處理后，按不同用途的配方要求進(jìn)行混合、粉碎，按著型材要求由塑料加工擠出機(jī)加工成型，并進(jìn)一步加工成產(chǎn)品，各種木質(zhì)纖維可由木材下腳料、麥桿、稻殼等加工而來(lái)，特別是廢舊木粉、鋸末、農(nóng)作物秸桿等的利用，無(wú)疑是對(duì)社會(huì)環(huán)境的有利保護(hù)，不僅有利于人類(lèi)生活環(huán)境，更是對(duì)有限資源的合理利用。
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（莉莉）