中國藍(lán)星（集團(tuán)）股份有限公司（以下簡稱中國藍(lán)星）日前宣布，該公司與德國拜耳合作開發(fā)的氧氣去極化陰極（簡稱ＯＤＣ）電解裝置，可直接降低30%用電量并間接降低等量二氧化碳的排放。
業(yè)內(nèi)人士預(yù)計，目前，我國氯化鈉電解氯氣的年產(chǎn)量約為2100萬噸，如果全部采用ODC工藝，每年可降低二氧化碳排放多達(dá)1500萬噸。
而在此前的今年9月，中國最大的反滲透膜項目在北京順義破土動工，該項目由中國藍(lán)星與日本東麗公司共同出資興建，總投資額約為75億日元。項目建成后，可年產(chǎn)反滲透膜618萬平方米、反滲透膜元件13萬支，將成為我國規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)、種類最多的反滲透膜生產(chǎn)企業(yè)，同時將改寫我國海水淡化、水質(zhì)純化、廢水回用等領(lǐng)域高端膜分離產(chǎn)品嚴(yán)重依賴進(jìn)口的歷史。
“零排放”推進(jìn)“綠色化工”
眾所周知，氯氣生產(chǎn)是高能耗的過程。而氯氣生產(chǎn)過程中能耗的高低主要取決于其核心制造設(shè)備——離子膜電解槽。20世紀(jì)70年代以前，全球氯堿行業(yè)的主要制造設(shè)備是水銀法石墨電解槽，堿能耗為3200kWh/t。藍(lán)星作為中國唯一的離子膜電解槽生產(chǎn)企業(yè)，從成立之初就一直致力于降低電解槽的能耗。通過技術(shù)進(jìn)步，從最初的隔膜電解槽發(fā)展到離子膜電解槽，到2008年藍(lán)星的膜極距電解槽，噸堿能耗已降低到2050kWh/t。而此時，藍(lán)星在中國市場占有47%的市場份額，在全球位居前三位。
據(jù)了解，早在2008年初，中國化工集團(tuán)總經(jīng)理、中國藍(lán)星集團(tuán)董事長任建新就對外宣布：在全行業(yè)內(nèi)用3年至5年推行“零排放”管理，凡今后新上項目，按照“零排放”標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格審批；凡今后技改項目，達(dá)不到“零排放”的要限制審批。
這個舉措，無疑把“高耗能、重污染”的化工行業(yè)，主動推向了節(jié)能減排的風(fēng)口浪尖。任建新認(rèn)為，藍(lán)星歷經(jīng)20多年發(fā)展，已經(jīng)具備“零排放”管理的資金和技術(shù)條件。記者了解到，截止到2008年，藍(lán)星資產(chǎn)總額和銷售收入都超過400億元；在全球擁有科研機(jī)構(gòu)17家，其中國內(nèi)國家級工程技術(shù)研究中心4個、海外研發(fā)機(jī)構(gòu)7個，獲國家級科技進(jìn)步獎30多項，專利1473項。
任建新的“環(huán)保情結(jié)”
1984年8月之前，任建新在當(dāng)時位于甘肅蘭州的化工部化學(xué)機(jī)械研究院做團(tuán)委書記。一個偶然的機(jī)會，他了解到一組數(shù)字：“六五”期間，我國煤產(chǎn)量每年增加850萬噸。煤經(jīng)常被用來燒鍋爐，當(dāng)時全國有幾十萬臺鍋爐，結(jié)水垢很嚴(yán)重。厚厚的水垢影響了熱傳導(dǎo)，導(dǎo)致了能量浪費，由此每年浪費的煤就有1750萬噸之多，相當(dāng)于全國兩年增產(chǎn)的原煤。任建新當(dāng)時就想：如果能找到一種技術(shù)，把水垢清洗出去，就會節(jié)約大量的煤炭。