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    吐哈油田甲醇廠通過技術(shù)改造解決生產(chǎn)難題，堅(jiān)持優(yōu)化工藝、提升效率，使生產(chǎn)的甲醇優(yōu)級(jí)品率達(dá)到100%，創(chuàng)出高效低耗好水平。
    近兩年來，甲醇裝置在運(yùn)行中，引風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)以及屏蔽泵故障率居高不下。2009年初，甲醇裝置開廠后兩個(gè)月時(shí)間內(nèi)，就清理屏蔽入口過濾網(wǎng)16次，制約著生產(chǎn)效率的提高。甲醇廠技術(shù)人員圍繞生產(chǎn)難題想辦法，采取有效措施優(yōu)化生產(chǎn)工藝，收到了良好效果。
    甲醇廠推行“工藝控制指標(biāo)動(dòng)態(tài)管理”模式，根據(jù)負(fù)荷和運(yùn)行效果調(diào)整工藝控制指標(biāo)，并確定不同負(fù)荷時(shí)關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)整方法和風(fēng)險(xiǎn)防范措施。技術(shù)人員通過優(yōu)化調(diào)整一段爐水碳比、溫度、爐膛負(fù)壓和二段爐溫度、精餾熱負(fù)荷等工藝指標(biāo)，不但每天減少天然氣消耗量1.2萬立方米，還實(shí)現(xiàn)超出設(shè)計(jì)值3％的穩(wěn)定甲醇產(chǎn)量。指標(biāo)的一增一減，相當(dāng)于每天增加效益2.77萬元。
    技術(shù)改造為設(shè)備降本增效拓展了空間。吐哈油田甲醇廠堅(jiān)持開展技術(shù)改造，挖掘設(shè)備潛能，在兩套給水泵之間增加管線，使得裝置低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可以共用一臺(tái)給水泵，從而減少設(shè)備耗電量。僅此一項(xiàng)改造，今年就累計(jì)節(jié)約電費(fèi)10多萬元。
    甲醇廠對(duì)甲醇回收塔實(shí)施技術(shù)改造，大幅度提高了含醇廢水達(dá)標(biāo)率，不但解決了以往調(diào)整回流需要頻繁到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整閥門開度的問題，還大大減少了不合格廢水回收處理費(fèi)用。
    技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)論證，成功改造一段爐不凝汽燒嘴裝置，解決了精甲醇產(chǎn)品酸度達(dá)不到優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)的問題，使得甲醇產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率從此達(dá)到100％，超過了產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。