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    擠吹中空容器生產(chǎn)設(shè)備對(duì)材料的適應(yīng)性更強(qiáng)，可生產(chǎn)PE、PS、PVC、PC等多種材質(zhì)的容器，產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域也更廣。市場(chǎng)上3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠吹法既可生產(chǎn)幾毫升的眼藥水瓶，也可加工1000L以上的托盤或噸裝桶。
    目前中國(guó)擠吹中空容器生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)完全可以滿足需要。例如，雅琪公司的擠吹設(shè)備已經(jīng)形成設(shè)備序列，可生產(chǎn)200L以下各種規(guī)格的吹塑容器，并且開發(fā)了模內(nèi)貼標(biāo)擠吹成型機(jī)，產(chǎn)品廣泛用于化妝品和滑潤(rùn)油等領(lǐng)域。
    不過(guò)，目前中國(guó)開發(fā)的擠吹設(shè)備從功能上還不夠完善，特別是一些具有多種復(fù)合功能的設(shè)備還不能生產(chǎn)，如廣泛用于液體藥品包裝的制瓶－灌裝－封口三合一設(shè)備。
 多層復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備
    擠吹法生產(chǎn)的塑料薄膜是吹塑工藝生產(chǎn)的另一大類產(chǎn)品。目前發(fā)達(dá)國(guó)家40%左右的塑料包裝薄膜是使用擠吹法生產(chǎn)的多層共擠薄膜，中國(guó)的比例稍低。以往中國(guó)復(fù)合膜的生產(chǎn)多釆用單層薄膜的干法或濕法復(fù)合工藝，但產(chǎn)品由于質(zhì)量不穩(wěn)定，使用膠粘劑衛(wèi)生性較差，成本高等，因而逐漸被多層共擠出薄膜所替代。
    多層共擠復(fù)合工藝是使用多臺(tái)擠出機(jī)在物料熔融狀態(tài)下通過(guò)特殊的機(jī)頭擠出后形成一種新型的功能性薄膜，只需釆用一道加工工序就可以制成多層、多功能的復(fù)合薄膜，相比其他復(fù)合工藝可以節(jié)省30%左右的生產(chǎn)成本。這種薄膜可以按照用戶的要求配置不同的組份，達(dá)到不同的阻隔要求和成本要求。
    九十年代前，中國(guó)較多地是使用旋轉(zhuǎn)式機(jī)頭生產(chǎn)2至3層的共擠薄膜，但隨?發(fā)展，3層包裝薄膜逐漸讓位于5層甚至7層薄膜。伴隨這一進(jìn)程而又催化這一進(jìn)程的是國(guó)產(chǎn)多層復(fù)合吹膜設(shè)備的發(fā)展。
多層共擠吹薄膜生產(chǎn)設(shè)備有多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，模頭是其中最為重要的一項(xiàng)。?加式模頭是最常使用的模頭，具有流道短，層數(shù)可任意組合，溫度單獨(dú)控制等優(yōu)點(diǎn)。這種模頭的生產(chǎn)已經(jīng)形成一些著名的專業(yè)生產(chǎn)廠家，無(wú)論是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備，大都需要引進(jìn)模頭。
    引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和部件，是中國(guó)吹塑企業(yè)發(fā)展的捷徑。國(guó)產(chǎn)設(shè)備雖然在產(chǎn)品精度和可靠性方面與進(jìn)口設(shè)備相比還有不足，但其價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)是進(jìn)口生產(chǎn)線所無(wú)法比擬的。正是靠較高的性價(jià)比，國(guó)內(nèi)塑料加工機(jī)械占據(jù)?了國(guó)內(nèi)大部分市場(chǎng)，并有可能依靠這種優(yōu)勢(shì)進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)。