涂料與油墨
目前中國使用較為普遍的乳膠漆制造設(shè)備之一是索維的STE系列涂料生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主要用于水性涂料的生產(chǎn)，年產(chǎn)量從1000噸到10000噸，基本覆蓋了大多數(shù)涂料工廠的需求。由于采用了在釜頂安裝的籃式研磨機取代臥式砂磨機作為主要的研磨制漿設(shè)備，因此不需要面對臥式砂磨機循環(huán)加工的問題。另外，籃式研磨機作為一種浸入式濕法研磨設(shè)備，工作腔很小，因此殘留少，清洗較為方便，這使得生產(chǎn)線清洗后更換產(chǎn)品品種成為可能。在年產(chǎn)3000噸的STE-3000的典型配置中，第一個反應(yīng)釜為1000L的分散釜，第二個反應(yīng)釜為1000L的研磨釜，第三個反應(yīng)釜為2000L的調(diào)漆釜，第四個反應(yīng)釜為3000L的多功能分散釜。針對具體的生產(chǎn)工藝經(jīng)過適當?shù)恼{(diào)試，這樣的配置可以確保物料平衡，符合生產(chǎn)節(jié)拍，使每個反應(yīng)釜始終保持工作狀態(tài)，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。在通常的乳膠漆生產(chǎn)過程中，水、顏料、填料通過原料準備與進料系統(tǒng)加入到第一個反應(yīng)釜中。而乳液由于不能經(jīng)受大的剪切力，通常會在最后一道工序中才加入，即加入到調(diào)漆釜中。而第四個多功能分散釜中，配置了帶有刮壁的錨攪拌和裝有雙層分散盤的分散裝置，對于粘度較高物料的可以有更好的預(yù)分散效果。另外，為了適應(yīng)中國的涂料商對于生產(chǎn)多品種涂料的需要，這套設(shè)備的管路和自動控制系統(tǒng)被設(shè)計成可以實現(xiàn)多種物料走向和工藝流程。實際使用中，只需要調(diào)整自動控制系統(tǒng)的參數(shù)，就可以方便地更換產(chǎn)品品種。
油墨以及油性涂料，例如隨著造船業(yè)迅速發(fā)展的防護涂料，相對于水性涂料而言粘度較高，容易殘留在管道和設(shè)備中，并且具有揮發(fā)性。油性涂料和油墨的生產(chǎn)線應(yīng)當盡量提高設(shè)備利用率，減少物料在不同容器間的輸送環(huán)節(jié)。采用“一機多缸”式的分散和研磨設(shè)備，可以提高設(shè)備利用率，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。此外，整合分散機和研磨機功能的“先分散后研磨籃式研磨機”，使得預(yù)分散和研磨工藝可以在同一臺設(shè)備、同一個容器中完成，清洗容易、換色方便、殘留減少；在某些工藝情況下，“先分散后研磨籃式研磨機”還可以以分散盤低速轉(zhuǎn)動的方式實現(xiàn)調(diào)漆工藝，這樣，在一個容器中，就可以簡單地實現(xiàn)從進料到制漿、調(diào)漆的所有工藝過程。規(guī)模更大的油性涂料工廠，通常采用“一機多缸”分散設(shè)備+多臺串聯(lián)臥式砂磨機+調(diào)漆設(shè)備的設(shè)備配置，實現(xiàn)油性涂料的大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，這也是外資在中國的涂料工廠相對較為普遍的工藝實現(xiàn)方法。
全自動灌裝
中國的技術(shù)人員從九十年代開始對全自動灌裝線進行探索，但是由于全自動灌裝線的灌裝效率非常高，過去全自動涂料灌裝線的應(yīng)用很少。由于涂料行業(yè)新一輪的洗牌，中國的大型涂料工廠越來越多，全自動灌裝線的應(yīng)用會越來越廣。為了使大型涂料工廠的灌裝效率提高，包括了自動上桶、自動理桶、自動計量、自動灌裝、自動壓蓋、自動堆垛等功能的全自動灌裝線成為了涂料生產(chǎn)線中非常重要的部分。
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（藍劍）