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二甲苯市場需求旺盛 技術(shù)成為石化領(lǐng)域研發(fā)重點
2010-10-19 來源:慧聰化工網(wǎng)
關(guān)鍵詞:二甲苯 二甲醇

    2.溶劑級混合二甲苯
    我國溶劑級混合二甲苯的年產(chǎn)能為112.6萬噸/年,已成為亞洲乃至世界溶劑級二甲苯最大的進(jìn)口國家,主要用作油漆、涂料、溶劑等,其需求約占溶劑級二甲苯產(chǎn)量的一半,其次用于有機(jī)合成、農(nóng)藥等方面。我國溶劑級二甲苯使用量較大,正常情況下,每年進(jìn)口3萬~4萬噸。其消費(fèi)結(jié)構(gòu)為:50%用于油漆、涂料、染料;18%用于有機(jī)化工原料;20%用于殺蟲劑;12%用于其它用途。
    3.混合二甲苯消費(fèi)趨勢
    混合二甲苯的消費(fèi)地區(qū)也基本集中在華東地區(qū)的江浙一帶以及華南地區(qū)的珠江三角洲一帶。受到環(huán)保要求的影響,江蘇地區(qū)芳烴需求分布呈現(xiàn)出從蘇南向蘇北轉(zhuǎn)移的情況,正常情況,華東地區(qū)大約每月對甲苯二甲苯的需求均約為8萬~10萬噸左右,但是受到2007年太湖藍(lán)藻事件影響,市場需求特別是涂料市場需求出現(xiàn)銳減,整體需求削減了大約30%~40%左右,實際需求已經(jīng)萎縮到3萬~4萬噸/月。此外受到焦化產(chǎn)品的替代性影響(當(dāng)?shù)刭Q(mào)易商認(rèn)為替代率高達(dá)70%~80%、太湖地區(qū)幾乎100%、華北地區(qū)約在40%~50%左右),目前市場需求的主體轉(zhuǎn)移至幾個較為固定的終端下游上面來,大致需求情況為:蘇北涑陽地區(qū)的硝基甲苯用量為8000噸/月左右、氯苯為5000噸/月、苯甲酸為4000噸/月。無錫地區(qū)因為太湖污染的問題而導(dǎo)致近千家大小工廠停業(yè)整頓。
    此外,華東地區(qū)對甲苯、二甲苯商業(yè)需求量比較集中的地區(qū)在張家港、江陰地區(qū)和寧波地區(qū),由于這些地區(qū)本身具有下游產(chǎn)業(yè)密集的商貿(mào)環(huán)境和良好的運(yùn)力優(yōu)勢,這使得華東市場的風(fēng)向標(biāo)一直以此三地價格為標(biāo)準(zhǔn)。
    三、二甲苯技術(shù)發(fā)展迅速
    由于對二甲苯市場前景良好,未來若干年,相關(guān)企業(yè)都以現(xiàn)有裝置的改造擴(kuò)能為主要追求目標(biāo),有些企業(yè)也有新建裝置的需求。使得其新技術(shù)的研究及現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)不斷提高,成為石油化工領(lǐng)域的研發(fā)重點。
    工程化研究
    隨著芳烴聯(lián)合裝置催化技術(shù)的發(fā)展,裝置的規(guī)模日益擴(kuò)大,產(chǎn)品的生產(chǎn)成本要求越來越低,在工藝及分離兩個方面都要求進(jìn)一步開展工程化技術(shù)研究。在反應(yīng)工藝方面,主要的核心是反應(yīng)器的研究,大型換熱設(shè)備及裝置熱聯(lián)合研究等課題。隨著裝置的大型化,選擇合適的反應(yīng)器類型以及如何確保氣流均勻分布是反應(yīng)器研究的主要內(nèi)容。SRIPT在軸向固定床氣流均勻分布方面做了深入的研究,并可用于工業(yè)設(shè)計。大型換熱器換熱效率的高低在很大程度上決定了整個裝置能耗的高低。法國PAKINNOX公司的板式換熱器代表著目前的最先進(jìn)水平,SRIPT在年處理量分別為870kt和1Mt的甲苯歧化裝置上已使用了該換熱器,預(yù)期將大大降低反應(yīng)器加熱爐的負(fù)荷。
    在產(chǎn)品分離方面,主要集中在結(jié)晶分離技術(shù)上,Niro/TNO冷凍結(jié)晶分離提純技術(shù)代表著該領(lǐng)域的先進(jìn)水平。該技術(shù)是Bremen大學(xué)于1993年分別與NiroProcessTechnology和TNOInstituteofEnviromentalSciences,EnergyTechnologyandPro-CessInnovation合作開發(fā)的分離提純技術(shù)。與傳統(tǒng)冷凍結(jié)晶分離提純技術(shù)基于層狀冷凍結(jié)晶過程不同,Niro/TNO冷凍結(jié)晶分離提純技術(shù)基于懸浮態(tài)冷凍結(jié)晶過程,整體能源消耗降低至傳統(tǒng)冷凍結(jié)晶過程的10%左右。
    目前國內(nèi)該領(lǐng)域的研究,尚未見有關(guān)報道。
    例如,從混合二甲苯中直接分離出乙苯一直是乙苯制造過程中的一個難點,但隨著我國首套混合二甲苯直接分離乙苯裝置在遼寧中科石化集團(tuán)的建成投產(chǎn),這一難點已被成功攻克。2008年12月21日從該集團(tuán)了解到,這套采用特種高效規(guī)整填料塔技術(shù)的裝置不僅能生產(chǎn)高純度乙苯產(chǎn)品,填補(bǔ)了乙苯分離技術(shù)的一項工業(yè)空白,還使乙苯制造成本比現(xiàn)有工藝降低30%以上。試生產(chǎn)結(jié)果表明,這項裝置生產(chǎn)的乙苯產(chǎn)品,不僅選擇性高達(dá)99%,產(chǎn)品品質(zhì)好、純度高,完全達(dá)到且部分超過傳統(tǒng)工藝的產(chǎn)品水平和質(zhì)量指標(biāo),而且乙苯制造成本比現(xiàn)有工藝降低30%以上。
    綜上所述,二甲苯市場需求旺盛,據(jù)悉,10月中旬,國內(nèi)二甲苯下游需求一般,成交有限。

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(苒兒)
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