纖維
“纖維創(chuàng)新是紡織創(chuàng)新的重點(diǎn)�！本驮趲啄昵�，這句話是否成立也許還有些爭(zhēng)議，纖維若干年來扮演的角色只是紡織產(chǎn)業(yè)不可或缺的原料。而現(xiàn)在，不論是終端品牌還是下游面料企業(yè)，都在實(shí)踐中逐漸承認(rèn)了這種觀點(diǎn)。由此，纖維品種創(chuàng)新的浪潮再次掀起，竹纖維、蠶蛹蛋白纖維、甘蔗渣纖維、PTT纖維等新型纖維層出不窮。那么，是哪些要素指引了纖維品種創(chuàng)新？
試圖擺脫資源束縛
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，資源約束性在各行各業(yè)體現(xiàn)得日益明顯。在記者看來，打破長(zhǎng)期面臨的資源束縛，尋求可持續(xù)的原料來源，既是纖維品種創(chuàng)新的重要原因，也是開發(fā)新品種的源泉。
在紡織產(chǎn)業(yè)的原料結(jié)構(gòu)中，棉花曾經(jīng)占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，但終究敵不過化學(xué)纖維的迅速發(fā)展，與之形成鼎立格局。受各種因素制約，棉花產(chǎn)量持續(xù)降低，今年以來價(jià)格更是屢創(chuàng)新高，粘膠短纖、滌綸短纖等具有替代功能的化纖用量因此增加，使得化纖在紡織原料格局中又勝一籌。然而，不論是來源于石油這類化石資源的滌綸、錦綸、氨綸、腈綸，還是以棉短絨、木漿為原料的粘膠纖維，同樣面臨資源危機(jī)。
正是從這一角度出發(fā)，國(guó)內(nèi)纖維產(chǎn)業(yè)利用可再生資源開發(fā)新型纖維的趨勢(shì)愈演愈烈，而粘膠纖維無(wú)疑是最適合通過原料變化進(jìn)行創(chuàng)新的化纖品種。
前兩天，記者在一些大型超市看到，內(nèi)衣、襪品專區(qū)中，采用竹纖維的產(chǎn)品占比很大，消費(fèi)者對(duì)竹紡織品也很有好感�？梢哉f，竹纖維是種類繁多的新型纖維中推廣應(yīng)用最有成效的。吉藁化纖的天竹纖維及天竹產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、唐山三友的玉竹纖維、上海中紡物產(chǎn)的云竹纖維，加上宜賓絲麗雅、新鄉(xiāng)化纖，等等。且不論究竟哪家質(zhì)量好，哪家市場(chǎng)占有率高，幾乎只要是粘膠企業(yè)，必定要分上一杯羹，竹纖維熱由此可見一斑。
一個(gè)令人欣慰的現(xiàn)象是，當(dāng)下業(yè)界人士談?wù)�、推廣竹漿纖維，終于能夠自然地加上“粘膠”這一限定語(yǔ)。
用竹子生產(chǎn)的纖維可分為竹原纖維、竹漿纖維、竹炭纖維3種。竹原纖維受工藝難度大、可紡性不高等因素限制產(chǎn)量較小，竹炭纖維由于一些技術(shù)難題有待解決，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化尚須時(shí)日。目前市場(chǎng)上以竹漿纖維為主，采用的正是粘膠工藝。很長(zhǎng)一段時(shí)間，為了不讓環(huán)保、可再生的竹漿纖維落上“污染”的名聲，粘膠法是不少業(yè)內(nèi)人士忌諱提到的。而這一現(xiàn)象終于得以改觀，既要?dú)w功于粘膠工藝的技術(shù)進(jìn)步，也是人們認(rèn)知逐漸回歸理性的過程。
此外，蛋白纖維、珍珠纖維等，多以粘膠纖維為載體，將功能性物質(zhì)附著其上，從而具備某些特殊功效。
對(duì)于主要原料來自石油的聚酯滌綸產(chǎn)業(yè)而言，在資源上創(chuàng)新的方法是部分采用生化原料。美國(guó)杜邦公司的Sorona聚合物應(yīng)用生物科技，以玉米為原料，可比石油基聚合物減少30%的能源消耗，同時(shí)可減少63%的二氧化碳排放。國(guó)內(nèi)以長(zhǎng)春大成集團(tuán)為代表的產(chǎn)學(xué)研機(jī)構(gòu)，將滌綸的主要原料石油基乙二醇，用來源于玉米等可再生資源的生物基二元醇代替，而且還在研發(fā)利用玉米秸稈制備生物基二元醇的技術(shù)，解決“與人爭(zhēng)糧”的顧慮。這些新型聚酯是滌綸品種創(chuàng)新的一種可行路徑。
此外，利用廢塑料瓶等生產(chǎn)再生化纖的路線，也從低端向高端邁進(jìn)，廢料—再生資源—消費(fèi)品的新型消費(fèi)模式，逐漸被消費(fèi)者認(rèn)知。
試圖擺脫資源束縛
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，資源約束性在各行各業(yè)體現(xiàn)得日益明顯。在記者看來，打破長(zhǎng)期面臨的資源束縛，尋求可持續(xù)的原料來源，既是纖維品種創(chuàng)新的重要原因，也是開發(fā)新品種的源泉。
在紡織產(chǎn)業(yè)的原料結(jié)構(gòu)中，棉花曾經(jīng)占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，但終究敵不過化學(xué)纖維的迅速發(fā)展，與之形成鼎立格局。受各種因素制約，棉花產(chǎn)量持續(xù)降低，今年以來價(jià)格更是屢創(chuàng)新高，粘膠短纖、滌綸短纖等具有替代功能的化纖用量因此增加，使得化纖在紡織原料格局中又勝一籌。然而，不論是來源于石油這類化石資源的滌綸、錦綸、氨綸、腈綸，還是以棉短絨、木漿為原料的粘膠纖維，同樣面臨資源危機(jī)。
正是從這一角度出發(fā)，國(guó)內(nèi)纖維產(chǎn)業(yè)利用可再生資源開發(fā)新型纖維的趨勢(shì)愈演愈烈，而粘膠纖維無(wú)疑是最適合通過原料變化進(jìn)行創(chuàng)新的化纖品種。
前兩天，記者在一些大型超市看到，內(nèi)衣、襪品專區(qū)中，采用竹纖維的產(chǎn)品占比很大，消費(fèi)者對(duì)竹紡織品也很有好感�？梢哉f，竹纖維是種類繁多的新型纖維中推廣應(yīng)用最有成效的。吉藁化纖的天竹纖維及天竹產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、唐山三友的玉竹纖維、上海中紡物產(chǎn)的云竹纖維，加上宜賓絲麗雅、新鄉(xiāng)化纖，等等。且不論究竟哪家質(zhì)量好，哪家市場(chǎng)占有率高，幾乎只要是粘膠企業(yè)，必定要分上一杯羹，竹纖維熱由此可見一斑。
一個(gè)令人欣慰的現(xiàn)象是，當(dāng)下業(yè)界人士談?wù)�、推廣竹漿纖維，終于能夠自然地加上“粘膠”這一限定語(yǔ)。
用竹子生產(chǎn)的纖維可分為竹原纖維、竹漿纖維、竹炭纖維3種。竹原纖維受工藝難度大、可紡性不高等因素限制產(chǎn)量較小，竹炭纖維由于一些技術(shù)難題有待解決，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化尚須時(shí)日。目前市場(chǎng)上以竹漿纖維為主，采用的正是粘膠工藝。很長(zhǎng)一段時(shí)間，為了不讓環(huán)保、可再生的竹漿纖維落上“污染”的名聲，粘膠法是不少業(yè)內(nèi)人士忌諱提到的。而這一現(xiàn)象終于得以改觀，既要?dú)w功于粘膠工藝的技術(shù)進(jìn)步，也是人們認(rèn)知逐漸回歸理性的過程。
此外，蛋白纖維、珍珠纖維等，多以粘膠纖維為載體，將功能性物質(zhì)附著其上，從而具備某些特殊功效。
對(duì)于主要原料來自石油的聚酯滌綸產(chǎn)業(yè)而言，在資源上創(chuàng)新的方法是部分采用生化原料。美國(guó)杜邦公司的Sorona聚合物應(yīng)用生物科技，以玉米為原料，可比石油基聚合物減少30%的能源消耗，同時(shí)可減少63%的二氧化碳排放。國(guó)內(nèi)以長(zhǎng)春大成集團(tuán)為代表的產(chǎn)學(xué)研機(jī)構(gòu)，將滌綸的主要原料石油基乙二醇，用來源于玉米等可再生資源的生物基二元醇代替，而且還在研發(fā)利用玉米秸稈制備生物基二元醇的技術(shù)，解決“與人爭(zhēng)糧”的顧慮。這些新型聚酯是滌綸品種創(chuàng)新的一種可行路徑。
此外，利用廢塑料瓶等生產(chǎn)再生化纖的路線，也從低端向高端邁進(jìn)，廢料—再生資源—消費(fèi)品的新型消費(fèi)模式，逐漸被消費(fèi)者認(rèn)知。
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