關(guān)于《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》的介紹和說明
同志們：
今天我們在北京人民大會堂向全國紡織行業(yè)隆重發(fā)布《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》（以下簡稱“綱要”）。這是中國紡織工業(yè)協(xié)會全面總結(jié)新世紀(jì)以來紡織工業(yè)依靠科技進(jìn)步推動產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型的成功經(jīng)驗，特別是在2004年《紡織工業(yè)科技進(jìn)步綱要》（28+10）取得重大成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外紡織科技發(fā)展的新趨勢新特點(diǎn)，貫徹《中共中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃的建議》基本要求，堅持以科學(xué)發(fā)展為主題，以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式為主線，以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主攻方向，以科技進(jìn)步和創(chuàng)新為重要支撐，圍繞紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃和紡織強(qiáng)國建設(shè)的總體目標(biāo)，制定的“十二五”時期全行業(yè)科技進(jìn)步的指導(dǎo)性文件。
在《綱要》起草的過程中，我們廣泛征求了紡織各專業(yè)協(xié)會、科研院所、大學(xué)和重點(diǎn)企業(yè)的意見和建議，在紡織工業(yè)協(xié)會內(nèi)部進(jìn)行了多次反復(fù)研究、修改和討論。《綱要》的形成過程，是集中全行業(yè)智慧、統(tǒng)一全行業(yè)認(rèn)識、形成全行業(yè)共識的過程。今天在這里正式發(fā)布，標(biāo)志著科技進(jìn)步作為“十二五”時期紡織工業(yè)調(diào)整、升級與轉(zhuǎn)型以及紡織強(qiáng)國建設(shè)最主要的戰(zhàn)略性任務(wù)向全行業(yè)部署。在此，請允許我代表中國紡織工業(yè)協(xié)會，對《綱要》作三個方面的介紹和說明。
一、關(guān)于“十一五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步取得的成績
“十一五”以來，紡織工業(yè)把加快科技進(jìn)步作為推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級的重要支撐，圍繞創(chuàng)新能力提升和技術(shù)裝備升級積極開展工作。2004年底，中國紡織工業(yè)協(xié)會基于形勢發(fā)展的客觀需要，制定并發(fā)布了《紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展綱要》，提出了行業(yè)中急需解決的“28項關(guān)鍵技術(shù)和10項新型成套關(guān)鍵裝備”（簡稱“28+10”），并于2006年、2008年兩次進(jìn)行了細(xì)化和修訂。“十一五“時期，全行業(yè)圍繞“28+10”開展了大量的科技攻關(guān)和成果產(chǎn)業(yè)化推廣工作，取得顯著成效。綜合表現(xiàn)在下列四個方面：
（一）高性能、功能性、差別化纖維材料技術(shù)，新型紡紗、織造技術(shù)，高新染整技術(shù)，產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)，節(jié)能環(huán)保技術(shù)，新型紡織機(jī)械以及紡織電子信息技術(shù)等重點(diǎn)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化取得突破，多項高新技術(shù)實現(xiàn)從無到有，一批自主研發(fā)的科技成果和先進(jìn)裝備在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
（二）全行業(yè)大中型企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入、規(guī)模以上企業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值均增加了近2倍；22項科技成果獲得國家科學(xué)技術(shù)獎，其中“年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成化研究”、“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”兩項獲國家科技進(jìn)步獎一等獎；行業(yè)發(fā)明專利和實用新型專利數(shù)量每年增加1000余件；655項成果獲得中國紡織工業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步獎。
（三）全行業(yè)整體工藝技術(shù)和裝備水平快速提升，先進(jìn)技術(shù)裝備投資不斷增加，落后工藝、技術(shù)和裝備則在市場機(jī)制作用下加速退出，行業(yè)技術(shù)素質(zhì)和生產(chǎn)效率穩(wěn)步提高�！笆晃濉逼陂g，全行業(yè)共引進(jìn)國外先進(jìn)裝備近200億美元，采用國產(chǎn)先進(jìn)裝備約2800億元人民幣；化纖行業(yè)共淘汰陳舊的小型聚酯裝備約300萬噸，淘汰落后抽絲能力約150萬噸，印染行業(yè)74型染整設(shè)備基本淘汰。目前，全行業(yè) 1/3左右的重點(diǎn)企業(yè)技術(shù)裝備總體上達(dá)到國際先進(jìn)水平，規(guī)模以上企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率由2005年的5.3萬元/人提高到2010年的約11萬元/人。
（四）一批節(jié)能減排新技術(shù)實現(xiàn)研發(fā)突破，并在行業(yè)中推廣應(yīng)用取得明顯成效�！笆晃濉逼陂g，按可比價計算，紡織行業(yè)單位增加值綜合能耗累計下降約40%，用水量最大的印染行業(yè)百米印染布生產(chǎn)新鮮水取水量由4噸下降到2.5噸，累計減少37.5%。按可比價計算，紡織行業(yè)單位增加值污水排放量的累計下降幅度超過40%，污染物減排及治理技術(shù)明顯進(jìn)步。資源循環(huán)利用技術(shù)也取得進(jìn)展，國內(nèi)再生纖維生產(chǎn)能力現(xiàn)已達(dá)到700萬噸，產(chǎn)量達(dá)到400萬噸；資源綜合利用新技術(shù)在行業(yè)中推廣應(yīng)用比例均已達(dá)到50%，提高了水、熱等各種資源的使用效率，同時也減輕了排污壓力，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
雖然“十一五“以來，我國紡織工業(yè)科技進(jìn)步成果顯著，但從整體上看，行業(yè)自主創(chuàng)新能力仍相對薄弱，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)進(jìn)展相對緩慢，新產(chǎn)品自主開發(fā)和設(shè)計能力仍有不足，應(yīng)用電子、信息、自動化、新材料等高新技術(shù)改造提升紡織產(chǎn)業(yè)的研究和創(chuàng)新能力仍有待提高。由于行業(yè)規(guī)模大，集中度低，企業(yè)間技術(shù)裝備水平差異較大，大量中小企業(yè)的技術(shù)裝備與國際先進(jìn)水平相比較也仍有差距。行業(yè)科技進(jìn)步的整體狀況迫切需要在“十二五”時期得到進(jìn)一步改善。