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    12月8日凌晨，中國兵器工業(yè)集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司再次傳出喜訊，銀光集團TDI產(chǎn)品產(chǎn)量達到10萬噸，創(chuàng)歷史最好水平，成為國產(chǎn)TDI生產(chǎn)廠家最大產(chǎn)量。
    銀光集團目前擁有15萬噸TDI產(chǎn)能，其中年產(chǎn)10萬噸TDI生產(chǎn)線位于甘肅白銀本部，年產(chǎn)5萬噸TDI生產(chǎn)線位于遼寧葫蘆島。自去年12月中旬銀光集團年產(chǎn)10萬噸TDI技改項目投產(chǎn)以來，該生產(chǎn)線從持續(xù)改進管理模式、推進工藝技術精細化管理、強化設備管理、加強協(xié)調(diào)溝通、優(yōu)化生產(chǎn)工藝等方面入手穩(wěn)步提升對生產(chǎn)線的駕馭能力，確保了生產(chǎn)線的穩(wěn)定、高效運行。
    銀光集團TDI生產(chǎn)線結(jié)合5S管理大力推行生產(chǎn)精益化、制度嚴細化、管理標準化、效益全員化的管理模式，以持續(xù)改進的科學管理模式提高基礎管理水平，不斷規(guī)范管理活動和操作行為。
    他們持續(xù)推進工藝技術精細化管理，完善文件制度，優(yōu)化工藝控制，為全年奮斗目標實現(xiàn)創(chuàng)造良好條件。針對TDI生產(chǎn)線擴能改造形成的新文件，他們本著“成熟一個、固化一個”的原則，根據(jù)項目基礎設計、工程化設計資料，分別編制完成生產(chǎn)工藝規(guī)程，完善部分崗位操作手冊及工藝規(guī)程，有步驟地修訂部分生產(chǎn)裝置工藝技術文件，發(fā)揮工藝技術文件對生產(chǎn)的指導作用。同時，加強工藝技術監(jiān)督檢查，在前期梳理各單位工藝報警設置，核對、修改具體設置參數(shù)的基礎上，加強各單位工藝異常點的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和協(xié)調(diào)解決工藝異�，F(xiàn)象。
    他們不斷強化設備管理，通過完善現(xiàn)場管理以及設備預檢預修、維護保養(yǎng)等制度，強化員工對設備運行情況的動態(tài)管理和過程控制，提升設備穩(wěn)定運行系數(shù)。他們將安全、能源等各項重要技術指標逐級分解，并強化過程監(jiān)督管理，定期考核，確保各級人員職責履行到位。
    TDI生產(chǎn)線各單位從基礎工作入手，認真梳理生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，查找影響和制約生產(chǎn)線穩(wěn)定運行的癥結(jié)，不斷細化各生產(chǎn)線工藝參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，消除制約生產(chǎn)的技術瓶頸，提高工藝控制水平。他們加大各生產(chǎn)裝置間的協(xié)調(diào)溝通力度，明確工藝信息、質(zhì)量異常信息傳遞責任，強化信息傳遞考核管理，保障工藝質(zhì)量信息正常傳遞和生產(chǎn)工藝安全。借助技術例會、專題會議等平臺，及時解決了K330塔頂鄰位純度低、HCL中CO2含量波動大等問題。與此同時，他們周密部署、詳細計劃，收集各種生產(chǎn)狀況工藝參數(shù)，建立工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，持續(xù)改進工藝操作法，積極調(diào)整生產(chǎn)線運行方式，先后完成400單元和1400單元72小時滿負荷考核，并以生產(chǎn)線的高負荷運行為全年生產(chǎn)任務的完成提供了保障。
    銀光集團遼寧北方錦化聚氨酯公司年產(chǎn)5萬噸TDI生產(chǎn)線自今年7月20日通過100%負荷72小時考核以來，結(jié)合實際，通過開展以“零排放、零事故、零隱患及大型化工無污染、打造花園式企業(yè)”為主題的黨員創(chuàng)先爭優(yōu)活動，“創(chuàng)先爭優(yōu)——我為企業(yè)獻良策”等活動，引導全體員工立足本職崗位，主動為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展建言獻策，不斷強化基礎管理，優(yōu)化工作流程，解決制約生產(chǎn)的瓶頸問題，有效確保了生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。