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    內(nèi)蒙古大雁礦業(yè)集團(tuán)原總工程師邢鐵寰表示，地下氣化能夠產(chǎn)出煤氣，調(diào)控手段簡單，但單爐產(chǎn)量太小，煤氣熱值低。而現(xiàn)代煤化工生產(chǎn)需用的合成氣要求質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)定，供氣規(guī)模要大。目前地下氣化的狀況與煤化工需求相距甚遠(yuǎn)，需要各方攻關(guān)來解決這一難題。
    中國礦業(yè)大學(xué)地下氣化中心主任梁杰教授也向記者表示，由于大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化還沒完成，放大裝置可能會遇到很多問題，因此現(xiàn)在地下氣化技術(shù)暫時還沒有應(yīng)用于煤化工。但只要能加大技術(shù)研發(fā)力度，將上述瓶頸解決，地下氣化將因其低碳、成本低等優(yōu)勢成為煤化工未來的發(fā)展方向。
    前景：攻克穩(wěn)定關(guān)迸發(fā)成本優(yōu)勢
    據(jù)記者了解，煤炭地下氣化技術(shù)如果能用于煤化工，其最大的優(yōu)勢在成本方面。
    首先，地下氣化集建井、采煤、氣化三大工藝為一體，拋棄了龐大笨重的采煤設(shè)備和地面氣化設(shè)備，實現(xiàn)了井下無人、無設(shè)備生產(chǎn)煤氣，具有低成本優(yōu)勢。據(jù)專家介紹，地下氣化技術(shù)的成本約為0.2～0.25元每立方米，比地面的氣化成本降低40%～50%。其次，地下氣化技術(shù)適用的煤種范圍寬，而目前地面氣化技術(shù)還面臨適合煤種范圍窄的問題。再次，地下氣化技術(shù)還具有另外一個優(yōu)點——利用它可以回收被遺棄的煤炭資源。目前，傳統(tǒng)采煤工藝的回采率較低。有統(tǒng)計表明，全國的煤炭回采率不超過50%，這意味著每年有大量煤炭被丟棄。而采用煤炭地下氣化技術(shù)，可最大限度地回收這些被遺棄的資源。
    曾經(jīng)參與鄂莊煤礦煤炭地下氣化站現(xiàn)場實驗的中國礦業(yè)大學(xué)博士李文軍向記者介紹，地面氣化設(shè)施的投資約占煤化工項目總投資的40%左右，并且運營費用高。地下氣化與地面氣化相比，基建投資可以降低60%左右，煤氣生產(chǎn)成本大約為地面氣化煤氣的1/3。具體到某一個煤化工品種，如利用地下氣化煤氣生產(chǎn)甲醇，則生產(chǎn)成本可降低40%左右。
    中科合成油工程有限公司高級工程師唐宏青認(rèn)為，如果擴(kuò)大或組合地下煤氣化的能力，使其達(dá)到日產(chǎn)氣100萬標(biāo)準(zhǔn)立方米，可以年產(chǎn)8萬～10萬噸甲醇，達(dá)到甲醇生產(chǎn)的中型規(guī)模。這一技術(shù)作為輔助方法的前景很有希望。而利用地下氣化煤氣合成油的前景也值得期待。如果采用地下氣化方式獲得的煤氣作為煤炭間接液化原料氣，煤氣生產(chǎn)成本將能降低50%。
    地下氣化技術(shù)用于煤化工還需要滿足哪些基本條件？周曉奇向記者介紹，一是要有氣化強度。大型煤化工裝置要求每小時供氣十幾萬立方米，而且要求供氣持續(xù)時間長，要求裝置穩(wěn)定運行幾十年。二是具有可控性。對于氣化強度，研發(fā)出多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)的華東理工大學(xué)潔凈煤研究所所長于廣鎖進(jìn)一步解釋說，一個年產(chǎn)30萬噸的甲醇裝置，每天的有效氣體供氣量為230萬立方米，每小時為9萬立方米。唐宏青表示，氣化后的有效氣體（一氧化碳和氫氣）含量至少要達(dá)到60%～70%。
    這些專家認(rèn)為，只要具備了這些基本條件，地下氣化將給煤化工帶來巨大變革。
    而國內(nèi)不少企業(yè)的探索也讓業(yè)內(nèi)看到了希望。
    去年底，內(nèi)蒙古新奧煤炭地下氣化項目成功實現(xiàn)煤炭地下氣化燃燒發(fā)電。該項目技術(shù)研發(fā)由烏蘭察布新奧氣化采煤技術(shù)有限公司和中國礦業(yè)大學(xué)共同展開。按照規(guī)劃，到2012年前，該項目還計劃利用地下煤炭氣化技術(shù)建成年產(chǎn)2萬噸甲醇生產(chǎn)線。
    上月中旬，山西壺關(guān)縣與山西三元煤業(yè)有限公司在北京大學(xué)博雅國際會議中心簽約總投資240億元、年產(chǎn)40億立方米煤制氣的煤炭原位氣化項目。同時，山西三元煤業(yè)股份有限公司也與北京大學(xué)簽訂了地下煤炭原位氣化技術(shù)服務(wù)合同。該項目計劃用地下氣化技術(shù)制造氫氣、甲烷及其他煤氣產(chǎn)品，最終進(jìn)行地下氣化煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、合成氨、合成二甲醚、合成油、提取純氫。