橡膠
山東三角輪胎股份有限公司開發(fā)的開煉式連續(xù)自動(dòng)低溫混煉工藝技術(shù)，上周末通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。鑒定專家提出，這項(xiàng)具有國際先進(jìn)水平的新工藝將對(duì)推動(dòng)我國橡膠加工行業(yè)技術(shù)進(jìn)步并提高國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力起到重要支撐作用，是輪胎行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟(jì)的重大技術(shù)突破，尤其對(duì)于作為世界第一輪胎生產(chǎn)大國的我國更是具有重大意義。
傳統(tǒng)橡膠混煉普遍采用密煉機(jī)多次混煉工藝，能耗高、周期長、工位占地面積大。三角輪胎股份有限公司針對(duì)這一問題，自主開發(fā)了串、并聯(lián)式開煉專用自動(dòng)煉膠工藝技術(shù)、自動(dòng)混煉工藝技術(shù)和全程溫控等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了開煉機(jī)的自動(dòng)煉膠。這項(xiàng)成果通過開發(fā)藥劑預(yù)分散、硫黃-促進(jìn)劑母膠粒輸送投料工藝，解決了開煉機(jī)煉膠易產(chǎn)生粉塵的問題，形成了開煉式連續(xù)自動(dòng)低溫混煉新工藝成套技術(shù)。
新工藝與傳統(tǒng)工藝相比，煉膠由多步間歇式轉(zhuǎn)變?yōu)橐徊竭B續(xù)式，綜合能耗降到900千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸“三膠”以下，下降了27%。運(yùn)用新工藝，混煉膠的質(zhì)量和性能有顯著改善，生產(chǎn)效率和土地資源利用率明顯提高。
傳統(tǒng)橡膠混煉普遍采用密煉機(jī)多次混煉工藝，能耗高、周期長、工位占地面積大。三角輪胎股份有限公司針對(duì)這一問題，自主開發(fā)了串、并聯(lián)式開煉專用自動(dòng)煉膠工藝技術(shù)、自動(dòng)混煉工藝技術(shù)和全程溫控等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了開煉機(jī)的自動(dòng)煉膠。這項(xiàng)成果通過開發(fā)藥劑預(yù)分散、硫黃-促進(jìn)劑母膠粒輸送投料工藝，解決了開煉機(jī)煉膠易產(chǎn)生粉塵的問題，形成了開煉式連續(xù)自動(dòng)低溫混煉新工藝成套技術(shù)。
新工藝與傳統(tǒng)工藝相比，煉膠由多步間歇式轉(zhuǎn)變?yōu)橐徊竭B續(xù)式，綜合能耗降到900千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸“三膠”以下，下降了27%。運(yùn)用新工藝，混煉膠的質(zhì)量和性能有顯著改善，生產(chǎn)效率和土地資源利用率明顯提高。
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（苒兒）