憑借巨大的生產(chǎn)能力和豐富的煤炭資源，甲醇曾是我國最具競爭力的產(chǎn)品之一。但從去年起，中國甲醇遇到了一個(gè)勁敵——中東國家生產(chǎn)的甲醇。中東甲醇不僅在國際市場占了上風(fēng)，就是對(duì)中國市場他們也打上門來。如何面對(duì)中東甲醇的沖擊，謀求中國甲醇行業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展，成為當(dāng)前業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注的問題。
對(duì)方：低價(jià)輕松搶市場 我方：成本高出一倍多
20世紀(jì)90年代以來，我國甲醇工業(yè)迅速發(fā)展。全國甲醇產(chǎn)能從1999年的368.4萬噸，迅速增長到2009年的2800萬噸，年均增長率達(dá)25%。
但這種火爆的發(fā)展勢頭到2009年突現(xiàn)波折，最低時(shí)企業(yè)開工率降到30%以下。今年1～4月雖然甲醇市場回暖，但總體上開工率仍然只有50%左右。
分析國內(nèi)甲醇行業(yè)蕭條的原因，專家們紛紛認(rèn)為，除金融危機(jī)影響外，中東進(jìn)口甲醇的沖擊是重要因素。
2008年，中國甲醇進(jìn)口量達(dá)143.4萬噸，比上一年增長了70%。而到2009年，中國甲醇進(jìn)口量猛增到528.8萬噸，同比又大增了268.8%。2009年進(jìn)口甲醇量已占國內(nèi)市場1/3的份額。
中東甲醇敲開中國市場大門的利器，是其低廉的價(jià)格。2008年國內(nèi)醇市場銷價(jià)普遍在3000～3800元/噸，而進(jìn)口甲醇報(bào)的到岸價(jià)只有1600～1700元/噸。進(jìn)口甲醇主要來自中東地區(qū)的國家。這些國家擁有豐富的天然氣資源，近年來致力于向下游延伸石化產(chǎn)業(yè)鏈，不斷投資建設(shè)大型石化生產(chǎn)裝置。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2007～2009年伊朗、沙特阿拉伯、俄羅斯等國家已經(jīng)投產(chǎn)和即將投產(chǎn)的甲醇產(chǎn)能就超過900萬噸/年。中東地區(qū)的甲醇消費(fèi)量很少，大部分以外銷為主，中國是他們主要的目標(biāo)市場。據(jù)報(bào)道，他們生產(chǎn)1噸甲醇大約用1000立方米天然氣，按當(dāng)?shù)靥烊粴鈨r(jià)格，甲醇完全生產(chǎn)成本折合人民幣只有1100～1200元/噸。
相比之下，我國甲醇生產(chǎn)的主要原料是煤，其次是天然氣和焦?fàn)t煤氣。煤制甲醇約占總產(chǎn)能的61%。按每噸甲醇需用煤1.4～1.6噸計(jì)算，根據(jù)目前市場的煤炭價(jià)格以及其他加工成本，國內(nèi)煤制甲醇的完全生產(chǎn)成本要在2200元/噸左右。而今年4月25日和6月1日起，國內(nèi)陸上天然氣管輸價(jià)和出廠基準(zhǔn)價(jià)提高后，國內(nèi)天然氣制甲醇完全生產(chǎn)成本要增加310元/噸以上，將達(dá)到2000元/噸左右。
山西豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限公司銷售部副部長侯一告訴記者，2009年以來，全球甲醇生產(chǎn)和經(jīng)銷商幾乎都盯上了中國市場，低價(jià)甲醇不斷涌入中國。進(jìn)口甲醇大多來自中東地區(qū)，生產(chǎn)成本僅為國內(nèi)煤頭甲醇企業(yè)的一半多，具有絕對(duì)的競爭優(yōu)勢。我國北方地區(qū)一半以上的甲醇企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)。豐喜公司也被迫于2008年底停掉了20萬噸/年獨(dú)立甲醇裝置，因?yàn)槿A東、華南市場已經(jīng)被進(jìn)口甲醇所控制。
對(duì)方：規(guī)模均超百萬噸 我方：大型還在圖紙上
除了原料價(jià)格因素外，國內(nèi)甲醇生產(chǎn)與國外的主要差距還體現(xiàn)在裝置上。
目前，國外魯奇、托普索公司設(shè)計(jì)建造的甲醇裝置，單套生產(chǎn)能力均達(dá)到日產(chǎn)5000噸(年產(chǎn)約150萬噸)的規(guī)模，中東地區(qū)均全盤引進(jìn)了這些裝置。而國內(nèi)設(shè)計(jì)建造的甲醇裝置，目前只有日產(chǎn)1000～2000噸(年產(chǎn)約30萬～60萬噸)的規(guī)模。
國內(nèi)資深甲醇專家、陜西省決策咨詢委員會(huì)專家組成員賀永德提供了一組裝置規(guī)模與單位產(chǎn)品投資、單位產(chǎn)品成本關(guān)系的數(shù)據(jù)：以年產(chǎn)10萬噸裝置為100%做比較標(biāo)準(zhǔn)，年產(chǎn)30萬噸裝置的單位產(chǎn)品投資為69%，單位產(chǎn)品成本為60%；年產(chǎn)60萬噸裝置的單位產(chǎn)品投資為57%，單位產(chǎn)品成本為53%；年產(chǎn)100萬噸裝置的單位產(chǎn)品投資為49%，單位產(chǎn)品成本為50%。
賀永德指出，裝置大型化可大大降低能耗和生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。目前，國內(nèi)甲醇單套規(guī)模在50萬噸/年以上的有12套，產(chǎn)能652萬噸/年，占總產(chǎn)能的34.7%。單套規(guī)模在20萬～50萬噸/年的有15套，產(chǎn)能325.5萬噸/年，占總產(chǎn)能的17.3%。小于20萬噸/年裝置產(chǎn)能約902.5萬噸/年，占總產(chǎn)能的48%。而中東地區(qū)的甲醇裝置單套規(guī)模均在100萬噸/年以上。因此，中國甲醇要與中東甲醇抗衡，必須發(fā)展大型化裝置。
記者了解到，去年，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織國內(nèi)幾家骨干技術(shù)開發(fā)單位，成立了全國甲醇行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟。其目的就是要攻下大型化的難題。從成果看，華東理工大學(xué)開發(fā)設(shè)計(jì)的連續(xù)換熱式固定床催化反應(yīng)器，能夠使產(chǎn)能達(dá)到60萬～90萬噸/年。南京國昌公司開發(fā)的軸徑向絕熱甲醇合成塔、徑向水冷板甲醇合成塔兩種大型甲醇裝置，單套生產(chǎn)能力可達(dá)到日產(chǎn)2000噸規(guī)模。杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司開發(fā)出了單臺(tái)日產(chǎn)2000噸的大型臥式甲醇合成塔。國產(chǎn)化技術(shù)已能設(shè)計(jì)百萬噸規(guī)模的反應(yīng)器，并已形成180萬噸/年甲醇合成反應(yīng)裝置設(shè)計(jì)工藝包。
但是，目前國內(nèi)百萬噸大型化裝置還是停留在圖紙上，要變成現(xiàn)實(shí)的鋼鐵裝置，并能與國外同類裝置一決高低尚需時(shí)日。一位生產(chǎn)企業(yè)的老總表示，在企業(yè)實(shí)際選擇時(shí)，有時(shí)盡管某些重要設(shè)備國產(chǎn)的不比國外的差，甚至強(qiáng)于國外的設(shè)備，但從整個(gè)生產(chǎn)線的綜合水平來看，國內(nèi)的設(shè)計(jì)還是不如國外的。因此，生產(chǎn)企業(yè)還是不得不成套引進(jìn)國外的。目前百萬噸甲醇裝置就是這樣，生產(chǎn)企業(yè)對(duì)國產(chǎn)的成套設(shè)計(jì)還是心存疑慮。
中國石化聯(lián)合會(huì)副秘書長胡遷林表示，組建全國甲醇行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，就是要聯(lián)合國內(nèi)各單項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢，形成成套技術(shù)。目前國內(nèi)甲醇裝置大型化已在設(shè)計(jì)技術(shù)上取得突破，下一步要努力實(shí)現(xiàn)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，提升我國甲醇產(chǎn)業(yè)的國際競爭力。