(五)技術(shù)
“十一五”期間圍繞進(jìn)一步提高工藝水平、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、采用和集成先進(jìn)技術(shù)、提高技術(shù)指標(biāo)的宗旨,無(wú)堿玻纖池窯拉絲技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際水平,純氧燃燒、在線短切、電助熔、6000孔大漏板、新型玻璃配方、自動(dòng)化物流等新技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn),世界最大的年產(chǎn)12萬(wàn)噸無(wú)堿池窯拉絲生產(chǎn)線在“十一五”期間建成投產(chǎn)。
“十一五”期間,我國(guó)玻璃纖維行業(yè)的節(jié)能減排成效顯著:池窯采用純氧燃燒技術(shù),大幅度降低能源消耗,全面實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,先進(jìn)池窯企業(yè)噸紗能耗低于0.6噸標(biāo)煤,達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平;污水處理循環(huán)利用,零排放企業(yè)達(dá)50%。窯爐煙氣采取除塵脫硫脫氟吸收處理;球窯運(yùn)用全窯保溫節(jié)能技術(shù),降低能耗50%,年產(chǎn)4萬(wàn)噸高效大型節(jié)能窯爐建成投產(chǎn)。
(六)規(guī)模
先進(jìn)的無(wú)堿池窯拉絲技術(shù)加快了企業(yè)規(guī);M(jìn)程,全國(guó)玻璃纖維企業(yè)有200多家,其中池窯企業(yè)20家,玻纖深加工企業(yè)100多家。在支持大企業(yè)集團(tuán)和特色企業(yè)發(fā)展指導(dǎo)思想的引導(dǎo)下,行業(yè)集中度加速,“十一五”末三大主要生產(chǎn)企業(yè)巨石、重慶、泰山的產(chǎn)量集中度達(dá)60%,生產(chǎn)能力最高的企業(yè)達(dá)80萬(wàn)噸/年。
(七)存在的問(wèn)題
1、玻璃纖維深加工項(xiàng)目發(fā)展緩慢,片面追求產(chǎn)量增長(zhǎng)。
2、國(guó)家限制、淘汰產(chǎn)業(yè)政策沒(méi)有得到有效落實(shí)。
3、企業(yè)國(guó)際化重視程度不夠,缺乏境外辦廠戰(zhàn)略思維。
4、忽視國(guó)內(nèi)玻纖下游市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)、新產(chǎn)品推廣應(yīng)用。
5、行業(yè)尚未建立自律機(jī)制,企業(yè)之間協(xié)調(diào)意識(shí)淡薄。