2010-8-9 來源:中國聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞：新材料 創(chuàng)新 應(yīng)用
據(jù)介紹，目前我國正在研究制定新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃和重點產(chǎn)品目錄，并將組織實施一批重大工程，還將加強部門協(xié)調(diào)配合；同時還在研究制定相關(guān)財稅金融扶持政策，研究設(shè)立專項引導(dǎo)資金，加快建立和完善風(fēng)險投資機制，形成多層次的資本市場體系。
具體而言，有關(guān)專家學(xué)者進一步建議目前我國新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點領(lǐng)域，一個是根據(jù)我國大力發(fā)展可再生能源產(chǎn)業(yè)、實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的需求來加強相關(guān)新材料的研發(fā)制備。
例如風(fēng)力發(fā)電所需關(guān)鍵材料包括風(fēng)機葉片用的碳纖維增強復(fù)合材料、新型直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機用的高性能永磁材料等，太陽能光伏發(fā)電所需關(guān)鍵材料包括多晶硅材料、封裝材料和背板材料等，以及電動汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需動力電池材料等，都還需要在國家的資金和項目引導(dǎo)下，產(chǎn)學(xué)研各個環(huán)節(jié)開展聯(lián)合科技攻關(guān)，盡快掌握自主核心技術(shù)，并提升制備工藝水平，實現(xiàn)材料自身的“綠色生產(chǎn)”；
另一個則是以關(guān)鍵新材料技術(shù)的突破，來促進我國基礎(chǔ)原材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
以傳統(tǒng)原材料鋼鐵為例，我國雖是鋼鐵產(chǎn)量大國，但精細化生產(chǎn)程度有待提高，需要積極采用新技術(shù)(或新工藝、新裝備)來提升傳統(tǒng)材料性能，提高產(chǎn)品附加值。從上世紀(jì)90年代中期開始，我國啟動高強度鋼研制項目，取得了良好進展，目前已形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的使鋼鐵產(chǎn)品強度翻番的工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，我國在高強度鋼領(lǐng)域由此進入世界先進行列。在這類領(lǐng)域，新材料技術(shù)施展身手的發(fā)展空間非常廣闊，價值也很大。
應(yīng)用帶動鏈群發(fā)展
據(jù)統(tǒng)計，從2004年到2009年，我國在材料領(lǐng)域的發(fā)明專利申請數(shù)僅次于日本和美國，為提升我國原始創(chuàng)新能力、提高我國產(chǎn)業(yè)技術(shù)競爭力奠定了堅實基礎(chǔ)，但我國要實現(xiàn)從材料大國向材料強國的轉(zhuǎn)變，還需要繼續(xù)付出更多的努力。
工業(yè)和信息化部原材料司有關(guān)負責(zé)人向記者介紹說，我國新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨著一些亟待解決的問題，主要表現(xiàn)在：一是資源型、通用型中低檔產(chǎn)品較多，高端品種發(fā)展滯后，部分關(guān)鍵產(chǎn)品對外依存度高；二是工藝技術(shù)裝備落后，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力較弱，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的成果不多；三是產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，市場培育和發(fā)展還存在不少障礙，缺乏領(lǐng)軍型企業(yè)；四是體制機制不配套、不完善，基礎(chǔ)管理工作比較薄弱，統(tǒng)計體系尚未建立等。
這些問題的解決，“關(guān)鍵是要以應(yīng)用為牽引”，師昌緒院士認(rèn)為，新材料科技成果轉(zhuǎn)化以及“產(chǎn)、學(xué)、研、用”一體化建設(shè)需要由應(yīng)用來牽引。
優(yōu)秀龐大的科研團隊，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)成果，如果沒有創(chuàng)新的“產(chǎn)、學(xué)、研、用”一體化模式，沒有良好的成果轉(zhuǎn)化機制，就無法有效地形成產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)生效益。中南大學(xué)教授李新海對此深有感觸。他所帶領(lǐng)的科研團隊嘗試過多種技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的模式，最為成功的方法是，根據(jù)一項技術(shù)成果，先由他們自組公司承擔(dān)“孵化”工作，基本解決該技術(shù)成果的工程化問題，基本已經(jīng)能夠試產(chǎn)出與市場應(yīng)用對接的產(chǎn)品后，再引入資本方和專業(yè)管理團隊來收購、做大這個公司，原核心科研團隊完全“交底”退出該公司經(jīng)營管理工作，此后只會繼續(xù)提供合同式的技術(shù)支持與合作，出售孵化公司所得又將作為他們繼續(xù)開展科研活動以及進行下一次技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的經(jīng)費。近10年來，這種“扶上馬、送一程”的專業(yè)孵化模式，李新海教授和他的團隊已成功進行了5次，形成了產(chǎn)學(xué)研緊密合作的良性循環(huán)。
新材料產(chǎn)品實現(xiàn)降本增效、提高在國際市場上的競爭力也需要應(yīng)用來帶動。新材料及材料新技術(shù)替代傳統(tǒng)材料，需要經(jīng)歷一個逐步具備產(chǎn)業(yè)規(guī)模的過程，雖然它節(jié)約了資源成本和環(huán)境成本，但往往在剛開始的時候生產(chǎn)成本要高于傳統(tǒng)材料產(chǎn)品。因此，李克健說，“只有加大應(yīng)用，技術(shù)才會日漸成熟，工程化水平才能提高，自主產(chǎn)品才會達到一個具有國際競爭力的性價比。”師昌緒院士還認(rèn)為，尤其是國家重點工程建設(shè)應(yīng)帶頭加大對自主新材料產(chǎn)品和技術(shù)的應(yīng)用，就是支持自主新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最佳途徑之一。
新材料產(chǎn)業(yè)與上下游產(chǎn)業(yè)合作更加緊密的發(fā)展趨勢，也意味著應(yīng)用能更好地帶動產(chǎn)業(yè)鏈整體發(fā)展�！皠�(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈合作模式如今已成為業(yè)內(nèi)共識�！鄙忌伎萍伎偛�、湖南杉杉新材料公司董事長李智華說。作為在鋰電池材料行業(yè)經(jīng)營多年的國內(nèi)最大的綜合材料供應(yīng)商，他們觀察到，從去年開始，全球新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈上的幾乎全部巨頭均已開始了整合之路，材料廠、電池廠、車廠，或二合一，或三合一，目標(biāo)直指電動汽車商品化市場化。李智華的主要技術(shù)合作伙伴之一李新海教授也認(rèn)為，“作為產(chǎn)業(yè)鏈上游的新材料技術(shù)研發(fā)應(yīng)服務(wù)于下游產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用需求，而下游市場的應(yīng)用也將推動新材料科研水平的大大提高。”
更進一步地，新材料企業(yè)與下游用戶縱向聯(lián)合開發(fā)新技術(shù)的趨勢也在不斷加大，這樣才能使上下游產(chǎn)品之間實現(xiàn)更好的匹配，產(chǎn)業(yè)鏈上各個環(huán)節(jié)才能獲取更大的經(jīng)濟效益。新材料產(chǎn)業(yè)上下游關(guān)聯(lián)性較強的特性也使得其強化了集群式發(fā)展的趨勢，有利于形成規(guī)模經(jīng)濟，從而提高產(chǎn)業(yè)的整體競爭能力。