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    工程塑料：形成完整產(chǎn)業(yè)鏈
    工程塑料工業(yè)已逐步形成了具有樹(shù)脂合成、塑料改性與合金、加工應(yīng)用等相關(guān)配套能力的完整產(chǎn)業(yè)鏈�；�本的工程塑料樹(shù)脂均能在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，聚合能力已經(jīng)達(dá)到每年60萬(wàn)噸左右，改性樹(shù)脂材料年產(chǎn)量也有200多萬(wàn)噸，過(guò)去國(guó)外對(duì)我國(guó)禁運(yùn)的特種工程塑料樹(shù)脂現(xiàn)在國(guó)內(nèi)幾乎都有生產(chǎn)，并且能夠少量出口。
    由吉林大學(xué)完成的聚醚醚酮酮樹(shù)脂項(xiàng)目榮獲2009年國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)合成了4種新結(jié)構(gòu)的特定單體和聚醚醚酮酮及含聯(lián)苯結(jié)構(gòu)聚醚醚酮酮、聚芳醚酮液晶及功能型低介電常數(shù)聚醚醚酮酮等三大系列高性能耐高溫?zé)崴苄詷?shù)脂，打破了國(guó)外對(duì)我國(guó)長(zhǎng)期的技術(shù)封鎖，滿足了國(guó)內(nèi)軍工和高技術(shù)領(lǐng)域的急需。藍(lán)星化工新材料股份公司通過(guò)引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)出具有國(guó)際先進(jìn)水平的聚苯醚生產(chǎn)工藝，建成我國(guó)第一套年產(chǎn)1萬(wàn)噸聚苯醚大型工業(yè)化裝置。四川得陽(yáng)科技股份有限公司通過(guò)突破工程化關(guān)鍵技術(shù)，已形成年產(chǎn)超萬(wàn)噸的聚苯硫醚樹(shù)脂生產(chǎn)規(guī)模，可生產(chǎn)塑料級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂產(chǎn)品，打破了巴統(tǒng)組織長(zhǎng)期對(duì)我國(guó)聚苯硫醚生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品的限制。中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所和甘肅銀光聚銀化工有限公司聯(lián)手，成功開(kāi)發(fā)出具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的500噸聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)化新技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)一步光氣界面法聚碳酸酯生產(chǎn)技術(shù)的空白，總體技術(shù)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。中海石油天野化工股份有限公司6萬(wàn)噸/年聚甲醛項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)主裝置A線全面投產(chǎn)，成為國(guó)內(nèi)單體規(guī)模最大的聚甲醛項(xiàng)目，在一定程度上填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)聚甲醛的市場(chǎng)缺口。
    膜材料：三大消費(fèi)板塊之一
    近年來(lái)，我國(guó)的膜工業(yè)市場(chǎng)每年都以30%左右的速度在增長(zhǎng)，即便是在遭遇金融危機(jī)的情況下，仍然保持了很高的增速。膜材料生產(chǎn)技術(shù)漸趨完善，基本上各種膜都能生產(chǎn)，中國(guó)的膜消費(fèi)市場(chǎng)已經(jīng)成為世界三大板塊之一，占全球消費(fèi)量的20%。
    “十一五”期間，我國(guó)膜材料領(lǐng)域也取得了多項(xiàng)原創(chuàng)成果。被列入國(guó)家科技支撐計(jì)劃的全氟離子膜工程技術(shù)研究項(xiàng)目突破了一系列制備膜材料的關(guān)鍵技術(shù)，獲得專利14項(xiàng)，其中發(fā)明專利12項(xiàng)。自主研制的離子膜于今年6月底在萬(wàn)噸級(jí)氯堿裝置上進(jìn)行工業(yè)性應(yīng)用一次成功，一舉打破了美國(guó)、日本長(zhǎng)期對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的壟斷，標(biāo)志著我國(guó)已成為全球第三個(gè)擁有氯堿離子膜核心技術(shù)和生產(chǎn)能力的國(guó)家。燃料電池用離子交換膜是燃料電池的核心材料之一，由山東東岳集團(tuán)自主研發(fā)的燃料電池膜已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，打破了國(guó)外壟斷，其年產(chǎn)500噸的燃料電池磺酸樹(shù)脂離子膜生產(chǎn)裝置已經(jīng)建成投產(chǎn)。榮獲2008年國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)的新型功能中空纖維膜項(xiàng)目攻克了熔融紡絲法紡絲致孔關(guān)鍵技術(shù)，制備出熔融紡絲法壓力響應(yīng)功能中空纖維膜及其成套裝置，相關(guān)技術(shù)與產(chǎn)品已成功應(yīng)用于紡織、化工、食品、電力等行業(yè)廢水和生活污水處理與回用。
    高性能纖維：突破力度空前
    我國(guó)高新技術(shù)纖維的產(chǎn)業(yè)化在“十一五”期間取得了前所未有的突破。一批高新技術(shù)纖維品種如T300級(jí)碳纖維、間位芳綸、聚苯硫醚樹(shù)脂及纖維、超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯纖維、無(wú)機(jī)耐高溫玄武巖纖維等實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化技術(shù)和規(guī)�；�生產(chǎn)的突破，產(chǎn)能增長(zhǎng)迅速，產(chǎn)品已運(yùn)用到航空航天、國(guó)防軍工及國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的多個(gè)領(lǐng)域。目前我國(guó)碳纖維T300級(jí)已實(shí)現(xiàn)千噸級(jí)規(guī)模，芳綸1313及芳綸1414部分型號(hào)產(chǎn)品已完全實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯纖維已初步具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，間位芳綸產(chǎn)能產(chǎn)量已躍居世界第二，無(wú)機(jī)耐高溫玄武巖纖維產(chǎn)品已出口海外市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)最大的高性能碳纖維生產(chǎn)基地在河南煤業(yè)化工集團(tuán)建成，千噸級(jí)碳纖維項(xiàng)目成功產(chǎn)出合格MH300高性能碳纖維產(chǎn)品。高新技術(shù)纖維及應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)化，正切實(shí)推動(dòng)著我國(guó)化纖工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
    新領(lǐng)域精細(xì)化工：形成完整體系
    “十一五”期間，電子、汽車、建筑、信息和醫(yī)藥等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入加速期，對(duì)品種繁多的精細(xì)化工產(chǎn)品的需求呈明顯上升趨勢(shì)，精細(xì)化工產(chǎn)品的數(shù)量和種類已能在相當(dāng)程度上滿足國(guó)內(nèi)需求。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年新領(lǐng)域精細(xì)化工各類產(chǎn)品生產(chǎn)總量接近2700萬(wàn)噸(以實(shí)物量計(jì))，工業(yè)總產(chǎn)值約5500億元，已形成了涵蓋科研、生產(chǎn)和應(yīng)用的較為完整的工業(yè)體系。
    生物化工：多領(lǐng)域取得突破
    “十一五”期間，我國(guó)生物化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展十分迅猛。微生物酶拆分制備技術(shù)獲得工業(yè)應(yīng)用；檸檬酸產(chǎn)量已居世界前列；纖維素制乙醇技術(shù)在不斷完善;通過(guò)生物化工技術(shù)制備1，3-丙二醇、尼龍1212、單細(xì)胞蛋白、酶制劑、生物試劑和生物傳感器等已取得進(jìn)展。