創(chuàng)新流程 節(jié)能減排的新途徑
在采訪中，麗源公司主管生產(chǎn)與開發(fā)的負(fù)責(zé)人告訴記者，現(xiàn)在，公司錦棉一浴染色專用染料及配套助劑項(xiàng)目已完成小試。
據(jù)該負(fù)責(zé)人介紹，錦棉交織物兼具棉的吸濕透氣性和錦綸的高強(qiáng)耐磨性，是目前較為流行的服裝面料之一，市場(chǎng)前景良好。但是，由于棉、錦兩種纖維的性能差異較大，其交織物染整工藝較為復(fù)雜，染色難度大，技術(shù)要求高。一般來說，企業(yè)多采用二浴法染色工藝，流程長(zhǎng)、能源消耗大、染料易沾色。針對(duì)這種情況，麗源科技開發(fā)了錦、棉一浴專用染料及配套助劑。與傳統(tǒng)二浴法染色相比，用這種染料染色可縮短反應(yīng)時(shí)間40%，節(jié)約能耗25%~30%，節(jié)水40%左右，減少污水排放40%左右，節(jié)能減排效果明顯。
此外，麗源科技還開發(fā)了“含氟常溫轉(zhuǎn)移印花染料”。使用時(shí)，須先將該染料在特種紙上印刷所需要的圖案和文字印成一種轉(zhuǎn)移印花紙，再將使用助劑后的織物與轉(zhuǎn)移紙一起置入轉(zhuǎn)移輥筒，轉(zhuǎn)移印花紙上有染料的一面與被印的織物緊密結(jié)合，通過壓力作用使染料從紙上脫離，將轉(zhuǎn)移印花紙上的圖案和文字印到織物上。該染料在常溫下就可進(jìn)行印染，用這種染料染出的織物有高度的分辨率，風(fēng)格獨(dú)特，而且操作流程短、工藝簡(jiǎn)單、廢水排放量較少。
該負(fù)責(zé)人為記者算了一筆賬：在耗水方面，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)1萬米織物耗水量約為50 立方米，使用常溫轉(zhuǎn)移印花染料耗水量?jī)H為25立方米，可節(jié)約用水50%。在耗能方面，傳統(tǒng)方法印染1萬米布耗電量為400千瓦，如使用蒸汽定型機(jī)，1萬米需用煤15噸，耗電700千瓦。而采用常溫印花染料不需要蒸汽，由于該工藝在固色工藝中采用冷堆固色，較傳統(tǒng)印花工藝節(jié)約用電30%~40%。在污水排放方面，傳統(tǒng)印花方法的污水COD高，色度高達(dá)3000~4000倍，而采用常溫印花染料可在印染過程中實(shí)現(xiàn)95%以上的染料轉(zhuǎn)移率，水洗污染度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)印花工藝。
綜上所述，以每100萬米織物印花能力計(jì)算，改用常溫印花染料每年可節(jié)約費(fèi)用60萬~70萬元，節(jié)約染料26%，減少65%的污染，減少污水排放1.5萬噸。
據(jù)了解，麗源公司另一個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目“免還原清洗分散染料”也在研發(fā)中，有望于今年向市場(chǎng)推廣。