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熱塑性復合材料航空結(jié)構(gòu)件的最新設(shè)計理念
2011-4-15 來源:中國聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞:熱塑性復合材料 航空結(jié)構(gòu)件 設(shè)計理念

    熱塑性復合材料的自身特性使其成為重量輕、低成本宇航結(jié)構(gòu)件的理想材料,該類復合材料以韌性高、重復加工性好和防火性能強而著稱。針對大型主結(jié)構(gòu)件(如蒙皮加筋整體壁板)正取得了多個階段性進展。新材料、創(chuàng)新的設(shè)計理念和航空技術(shù)是主要的創(chuàng)新要素。

熱塑性復合材料在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀

    熱塑性復合材料因其自身的特性而在航空航天領(lǐng)域日益受到青睞。其高韌性使得設(shè)計更輕的結(jié)構(gòu)成為可能;其物理加工只需熔化,無需固化周期,從而實現(xiàn)了快速而穩(wěn)定的加工;其卓越的FST(防火、防煙和防毒)特性和可循環(huán)使用性也是一個顯著優(yōu)點?湛妥罱c荷蘭人成立了一個TAPAS 項目團隊。一個名為TPRC 的國際熱塑性復合材料研究中心也于2009 年在荷蘭成立,F(xiàn)在,最新型飛機上越來越多地采用了熱塑性復合材料零件和組合件,如很多飛機項目上采用了多肋設(shè)計理念和用TEN CATE 公司的玻璃纖維/ 聚苯硫醚制成的A380 焊接固定翼前緣。
    熱塑性復合材料主結(jié)構(gòu)件是一個過去即有涉獵的領(lǐng)域。灣流G550和G650 飛機的壓力艙壁板是一系列帶壓力成型加強肋的碳/聚醚酰亞胺?湛虯400M 的駕駛艙地板就是用熱塑性復合材料制造的。最近,已經(jīng)著手焊接主操縱面。新型灣流G650 公務(wù)機(JEC2010 創(chuàng)新獎得主)的方向舵和升降舵就是感應(yīng)焊接的多肋扭力盒結(jié)構(gòu)。
    感應(yīng)焊接是由KVE 復合材料集團的荷蘭專家開發(fā),并由?撕娇战Y(jié)構(gòu)件公司實現(xiàn)工業(yè)化的一項技術(shù)。
    這種碳/PPS(Ten Cate先進復合材料公司) 的多肋設(shè)計比此前的碳/環(huán)氧樹脂夾層結(jié)構(gòu)重量降低10%、成本降低20%。焊接代替膠接和螺接是降低成本的重要因素。這一點與肋的模壓成型和簡便的蒙皮和梁的鋪疊和共固結(jié)成型一樣。

一種整體加筋的熱塑性蒙皮理念的發(fā)展

    2003 年,一種碳/聚醚醚酮單向帶(Cytec)制成的客機地板梁得到發(fā)展。這種可高效制造產(chǎn)品很適合航空業(yè),因此,緯線鋪放(pick & place)被選作腹板和緣條的預(yù)成型體成型方法。所有這些元件都在共固結(jié)的過程中被熔合在一起。在研發(fā)工字梁組合件的過程中,曾經(jīng)尋求一種可簡化制造大量加強肋的方法。該方法是“對接”1 塊平層壓板,將其與普通工字梁共固結(jié)在一起。這被證明是一個有效的解決方案。在制造上比最初設(shè)計的壓力成型加強肋的方法簡單得多。對接強度采用注射成型,增加了坡口圓角半徑,得到了優(yōu)化。
    對接體系的開發(fā)為創(chuàng)新設(shè)計提供了全新的機會,如正弦波梁,一般情況下很難用復合材料制造。另外一個因?qū)永砟疃Q生的設(shè)計是蒙皮加筋整體壁板。首先,平面預(yù)成型T 型加強筋,然后將其與蒙皮共固結(jié)。荷蘭國家航空航天實驗室在2008 年成功研發(fā)了這種壁板,并在剪切和壓縮荷載下得到試驗驗證。

大型熱塑性主結(jié)構(gòu)件

    荷蘭的工業(yè)部門、研究機構(gòu)與空客公司從2005 年開始在熱塑性領(lǐng)域合作,并在2009 年得到進一步加強。經(jīng)空客公司提議,荷蘭經(jīng)濟事務(wù)部發(fā)起建立了一個荷蘭公司和研究院所的聯(lián)合體。他們與空客聯(lián)手發(fā)起了一個為期4 年的名為TAPAS 的飛機熱塑性主結(jié)構(gòu)件的項目。TAPAS 項目的目標是為未來飛機項目建立一項制造大型主結(jié)構(gòu)件所必須的熱塑性復合材料技術(shù)。材料、制造工藝、設(shè)計理念和所用工具必須達到6 級技術(shù)成熟度水平(TRL)。作為該項努力組成部分的全尺寸演示產(chǎn)品正在研發(fā)中,關(guān)鍵技術(shù)包括:研發(fā)并認證合適的材料、對接和纖維焊接、壓力成型和纖維鋪放等制造技術(shù)。
    TAPAS 項目的參與方為:空客公司、?撕娇战Y(jié)構(gòu)件公司、Ten Cate 先進復合材料公司、機載技術(shù)中心、KVE 復合材料集團、DTC、Technobis 纖維技術(shù)公司、德爾福特理工大學和圖恩特大學。荷蘭國家航空航天實驗室同時承擔相關(guān)課題的研究和項目的驗證工作。
    ?撕娇战Y(jié)構(gòu)件公司為航空航天和防務(wù)工業(yè)設(shè)計、開發(fā)和生產(chǎn)輕質(zhì)航空結(jié)構(gòu)件?蛻舭ǹ湛、波音、洛克希德·馬丁、灣流、達索、普惠和荷蘭航天公司。熱塑性復合材料因其成本效率和環(huán)境優(yōu)勢而成為?斯镜年P(guān)鍵技術(shù)。該公司與客戶、研究機構(gòu)和供應(yīng)商的共同參與和合作為該類材料的持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。

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