而對(duì)于恒豐、盛澤這樣的新型纖維紡織企業(yè)來說，棉花已經(jīng)不是他們最主要的生產(chǎn)原料，棉價(jià)的波動(dòng)對(duì)企業(yè)效益的影響基本上可以忽略不計(jì)。 “棉花現(xiàn)在只占我們企業(yè)生產(chǎn)原料的25%左右。 ”顧元德提供的數(shù)字得到了周全寶的印證，在恒豐，棉花在全部原料中所占比例低于30%。
棉花價(jià)格的起伏波動(dòng)幾乎已經(jīng)成為了常態(tài)，只有少用棉花、減輕對(duì)棉花的依賴，企業(yè)經(jīng)營才能少受棉價(jià)波動(dòng)的左右。最開始認(rèn)識(shí)到這個(gè)問題的企業(yè)是陵縣寶鼎紡織有限公司。2008年的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，讓傳統(tǒng)紡織業(yè)面臨內(nèi)外交困的不利局面，寶鼎投資130萬元建設(shè)了新產(chǎn)品研發(fā)專線，先后開發(fā)出竹纖維、牛奶纖維等20多種新型纖維，噸紗利潤是一般純棉紗的3倍多。在嚴(yán)寒侵襲的2008年，寶鼎紡織年銷售收入居然逆勢(shì)增長了36%，被業(yè)界稱為“寶鼎現(xiàn)象”。一時(shí)間，陵縣眾多紡織企業(yè)才恍然大悟，紛紛將目光投向了新型纖維產(chǎn)業(yè)。縣委、縣政府因勢(shì)利導(dǎo)，新型纖維產(chǎn)業(yè)在陵縣終成燎原之勢(shì)。
棉花使用量的減少，降低了棉價(jià)波動(dòng)給企業(yè)經(jīng)營帶來的負(fù)面效應(yīng)，而新型纖維產(chǎn)品的高附加值，又增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 “目前，新型纖維產(chǎn)品的平均利潤率高于10%，是純棉產(chǎn)品的1到2倍。 ”周全寶說，新型纖維企業(yè)高度重視新產(chǎn)品的開發(fā)，像恒豐，幾乎每個(gè)月都有新產(chǎn)品下線，這些企業(yè)自主研發(fā)的新產(chǎn)品做到了人無我有，在市場(chǎng)上形成了差異化競(jìng)爭(zhēng)，提升了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，保證了企業(yè)較高的利潤水平。他們研發(fā)的銅銨纖維系列產(chǎn)品，目前在國內(nèi)只有兩家企業(yè)能夠生產(chǎn)。
傳統(tǒng)棉紡企業(yè)轉(zhuǎn)型不易
今年，前所未有的市場(chǎng)困境，逼迫我市眾多紡織企業(yè)開始重視產(chǎn)品的升級(jí)換代，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。各級(jí)各地也紛紛把發(fā)展新型纖維紡織產(chǎn)業(yè)，作為指導(dǎo)傳統(tǒng)棉紡企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重點(diǎn)提上了議事日程。
“對(duì)于傳統(tǒng)棉紡企業(yè)來說，真正想進(jìn)入新型纖維紡織這個(gè)產(chǎn)業(yè)，還有很長的路要走。 ”顧元德指出，新型纖維產(chǎn)業(yè)具有較高的產(chǎn)業(yè)門檻，普通的中小棉紡企業(yè)并不具備短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)產(chǎn)新型纖維的能力。一旦棉紡市場(chǎng)出現(xiàn)好轉(zhuǎn)跡象，絕大多數(shù)的中小企業(yè)在利益的驅(qū)動(dòng)下，還是會(huì)堅(jiān)持傳統(tǒng)的棉紡產(chǎn)業(yè)。
對(duì)于中小紡織企業(yè)來說，進(jìn)入新型纖維產(chǎn)業(yè)的第一個(gè)障礙就是原料供應(yīng)渠道不暢。 “我們現(xiàn)在是奧地利蘭精公司莫代爾聯(lián)盟的會(huì)員企業(yè)，”顧元德說，奧地利蘭精公司是目前世界最大的莫代爾纖維生產(chǎn)商，該公司對(duì)下游紡織企業(yè)采取嚴(yán)格的準(zhǔn)入制度，從生產(chǎn)設(shè)備到企業(yè)管理，都要進(jìn)行嚴(yán)格的考察，只有他們認(rèn)可的企業(yè)才能夠成為他們的會(huì)員。而如果要從市場(chǎng)上直接購買莫代爾纖維，價(jià)格要高出很多。
不僅僅是奧地利蘭精公司，包括國內(nèi)的新型纖維生產(chǎn)企業(yè)在內(nèi)，出于維護(hù)產(chǎn)品聲譽(yù)、保持市場(chǎng)穩(wěn)定的考慮，大都對(duì)紡織等下游企業(yè)采取會(huì)員制的銷售模式。陵縣的幾家新型纖維紡織企業(yè)，分別加入了“天竹纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”、“紐代爾產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”等，才獲得了原材料的穩(wěn)定供應(yīng)。要加入這些聯(lián)盟，傳統(tǒng)的紡織企業(yè)必須對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，需要面對(duì)很大的資金投入壓力。
企業(yè)管理水平和員工素質(zhì)被認(rèn)為是中小企業(yè)進(jìn)軍新型纖維產(chǎn)業(yè)的最大障礙。 “新型纖維紡織產(chǎn)品的特點(diǎn)是多品種、小批量，”陵縣恒豐紡織品有限公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理賀英華告訴記者，目前他們企業(yè)在機(jī)產(chǎn)品有40多種，接到的定單最小的一次只有20公斤，上機(jī)生產(chǎn)也就幾分鐘的時(shí)間。頻繁更換生產(chǎn)品種，對(duì)車間管理提出了非常高的要求，傳統(tǒng)粗放管理的中小棉紡企業(yè)，很難適應(yīng)。