我國的仿棉產(chǎn)品與國外，尤其是與日本相比，仍然存在著較大的差距，“超仿棉”產(chǎn)品的聚合、紡絲、織造、染整等工藝關(guān)鍵技術(shù)體系、產(chǎn)品體系、標(biāo)準(zhǔn)體系還沒有形成，有待加強(qiáng)。事實(shí)上，日本早在20多年前就對超仿棉化纖及紡織品進(jìn)行了系統(tǒng)研究，并具備了成熟的工藝技術(shù)。我國則是從2005年開始逐漸發(fā)展，近兩年上升到一個(gè)新階段。
2010年底，為緩解棉花供需矛盾，有效利用過剩聚酯產(chǎn)能，依托化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，國家科技部優(yōu)先啟動了“十二五”國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“超仿棉合成纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)”。該項(xiàng)目有中國紡織科學(xué)研究院、東華大學(xué)、儀征化纖股份有限公司、太倉金輝化纖實(shí)業(yè)有限公司等20余個(gè)優(yōu)勢單位參加。
該項(xiàng)目目標(biāo)是通過新型聚合改性、纖維加工、織造染整技術(shù)的自主創(chuàng)新，突破仿棉聚酯纖維技術(shù)瓶頸，開發(fā)仿棉聚酯纖維多重結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、多組分可控聚合、親水體系均勻穩(wěn)定紡絲、纖維高異形度精密控制、仿棉纖維混紡及其面料設(shè)計(jì)與加工等關(guān)鍵技術(shù)；形成仿棉聚酯纖維產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)體系，建立仿棉纖維及產(chǎn)品的科學(xué)評價(jià)方法與標(biāo)準(zhǔn)，開發(fā)仿棉系列產(chǎn)品；計(jì)劃建立或改造“超仿棉”聚酯纖維紡絲示范線四條，聚酯連續(xù)聚合示范線兩條，紡織、染整、織物生產(chǎn)示范線八條。
針對目前國內(nèi)“超仿棉”技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)的現(xiàn)狀，建議行業(yè)加強(qiáng)仿棉纖維及制品動態(tài)熱濕舒適性能機(jī)理等研究，明確產(chǎn)品定位與目標(biāo)；研究細(xì)旦或超細(xì)旦、親水共聚改性、無機(jī)共混改性、表面粗糙化、截面異型化等纖維及面料的毛細(xì)芯吸效應(yīng)與動力學(xué)、吸濕導(dǎo)濕能力與動力學(xué)等，為制定仿棉功能測試方法與指標(biāo)制定、規(guī)范市場行為奠定科學(xué)基礎(chǔ)。
建議行業(yè)建立基于“1+X”產(chǎn)品模式的產(chǎn)業(yè)鏈、技術(shù)鏈、標(biāo)準(zhǔn)鏈，其中“1”為仿棉基本品種，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)與棉倒比例混紡，由65/35變?yōu)?5/65，在保證面料性能功能前提下，減少棉纖維的用量，加快仿棉纖維應(yīng)用。目前首要任務(wù)是明確基本品種的技術(shù)體系和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，建立纖維/長絲、紗線/混紡、面料指標(biāo)體系。除常規(guī)性能指標(biāo)外，必須明確仿棉產(chǎn)品鏈的功能指標(biāo)，如柔軟性、蓬松性、親水性、吸濕性、導(dǎo)濕性、抗靜電、抗起毛起球、回潮率等。然后在此基礎(chǔ)上強(qiáng)化功能指標(biāo)，形成“X”系列產(chǎn)品指標(biāo)，包括開發(fā)具有抗靜電、抗菌、阻燃、遠(yuǎn)紅外、防紫外等功能“超仿棉”產(chǎn)品。同時(shí)充分利用長絲加工優(yōu)勢，推動長絲仿棉技術(shù)與產(chǎn)品的開發(fā)與推廣。
棉花價(jià)格的攀升，對發(fā)展“超仿棉”技術(shù)與產(chǎn)品而言，既是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)。機(jī)遇是市場空間大，挑戰(zhàn)是技術(shù)難度大與開發(fā)路線長。相信本著科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，通過產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合，化纖、紡織、印染、服裝等企業(yè)聯(lián)合，政府與行業(yè)協(xié)會協(xié)調(diào)，“超仿棉”產(chǎn)品將實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
（作者：王華平 東華大學(xué)研究院副院長，化纖工程研究中心主任，高性能纖維及制品教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任。中國紡織工程學(xué)會化纖專業(yè)委員會副主任，合成纖維工業(yè)編委會副主任委員。）