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    擴(kuò)大高新技術(shù)纖維在產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

    通過“原始創(chuàng)新”、“集成創(chuàng)新”、“消化吸收再創(chuàng)新”等多種方式加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，加快促進(jìn)高新技術(shù)在行業(yè)的應(yīng)用，強(qiáng)化和提高科技貢獻(xiàn)率和品牌貢獻(xiàn)率，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，大力發(fā)展功能性、差別化纖維，全面提升化纖在產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用比例。

    大力發(fā)展節(jié)能、減排、低耗、低碳的新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備，推行清潔生產(chǎn)和開發(fā)清潔產(chǎn)品；實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，研發(fā)可降解、可再生、可循環(huán)利用材料在傳統(tǒng)領(lǐng)域和新領(lǐng)域的應(yīng)用；特別是重點(diǎn)開發(fā)和應(yīng)用高效、高附加值、高性能、高收益、低耗、低成本、低價(jià)格、低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)（4H4L）的實(shí)用技術(shù)和產(chǎn)品。

    首先，加快高新技術(shù)在化纖業(yè)的應(yīng)用。采用先進(jìn)適用技術(shù)和高新技術(shù)，特別是采用現(xiàn)代材料科學(xué)、信息技術(shù)、納米技術(shù)、生化技術(shù)等改造和提升傳統(tǒng)化纖工藝、裝備及生產(chǎn)自動(dòng)化控制水平，具體解決在化纖產(chǎn)品生產(chǎn)全流程中的諸多問題。攻克“等離子體刻蝕”、“核磁共振”、“生化改性”等技術(shù)難關(guān)，加快新型聚酯及其產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)業(yè)化，爭取在各個(gè)品種上均有產(chǎn)業(yè)化、國產(chǎn)化的規(guī)模化生產(chǎn)線。

    其次，大力發(fā)展多功能、差別化纖維，推動(dòng)下游應(yīng)用開發(fā)，提高各環(huán)節(jié)附加值。同時(shí)注意推動(dòng)產(chǎn)品研發(fā)和紡織產(chǎn)品一條龍的應(yīng)用開發(fā)，到2015年將化纖差別化率提高到60%。

    最后，大力發(fā)展產(chǎn)業(yè)用纖維，提高應(yīng)用比例。重點(diǎn)抓好高性能的多功能、復(fù)合型差別化、功能化纖維材料的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，重點(diǎn)開發(fā)新型聚酯及纖維、差別化、功能化腈綸、功能性錦綸等通用纖維新技術(shù)新品種，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)化研發(fā)力度，開發(fā)高性能面料，提高產(chǎn)品附加值，重視對(duì)差別化、功能化纖維的配套技術(shù)開發(fā)，進(jìn)一步開拓其在民用高仿真、超仿真服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)三大領(lǐng)域及非纖、合成新材料、高科技領(lǐng)域的應(yīng)用。

    形成上下游一體化自主創(chuàng)新體系

    高新技術(shù)纖維研發(fā)和生產(chǎn)涉及多學(xué)科、多領(lǐng)域的高度交叉及多項(xiàng)工程技術(shù)的高度集成，且沒有可借鑒的國外技術(shù)，我國必須進(jìn)一步加強(qiáng)自主創(chuàng)新，加快基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化研發(fā)，具備足夠的相關(guān)基礎(chǔ)科學(xué)研究和應(yīng)用技術(shù)支撐、先進(jìn)的工業(yè)技術(shù)保障、嚴(yán)格的工藝和質(zhì)量管理保證；同時(shí)要強(qiáng)化產(chǎn)、學(xué)、研創(chuàng)新研發(fā)體系，進(jìn)一步推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、知識(shí)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展，推進(jìn)上下游一體化開發(fā)，重點(diǎn)品種實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并積極拓展應(yīng)用領(lǐng)域，取得高新技術(shù)纖維國產(chǎn)化、工業(yè)化的突破性進(jìn)展。

    同時(shí)，繼續(xù)推進(jìn)高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用，加速實(shí)現(xiàn)高性能碳纖維、芳綸、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維、聚酰亞胺、新型聚酯等高新技術(shù)纖維和復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)化，提高總產(chǎn)量。

    據(jù)權(quán)威部門介紹，今后5年，要把我國基本建成世界化纖生產(chǎn)和高新技術(shù)研發(fā)基地，要打破高新技術(shù)纖維瓶頸制約，在碳纖維、芳綸、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維等重點(diǎn)品種上，全面取得產(chǎn)業(yè)化成果，打造有中國特色的高新技術(shù)產(chǎn)、學(xué)、研生產(chǎn)研發(fā)及營銷體系，為全面趕超發(fā)達(dá)國家，打下較為堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。積極推進(jìn)新型聚酯（PTT、PEN等）及纖維產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用研發(fā)，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)樹脂聚合新技術(shù)，PTT纖維產(chǎn)業(yè)化成套關(guān)鍵技術(shù)和裝備及系列產(chǎn)品研制開發(fā)；聚癸二酸乙二醇酯樹脂(PEN)聚合及紡絲技術(shù)、應(yīng)用研究；陽離子共聚酯的合成和纖維制備新技術(shù)研究；高品質(zhì)滌綸長絲熔體直紡工藝數(shù)字化研究；新一代非纖聚酯關(guān)鍵技術(shù)及裝備的研發(fā)。

    記者在采訪中了解到，高新纖維及功能性纖維是多領(lǐng)域、跨學(xué)科的高新技術(shù)結(jié)晶，而我國在這一領(lǐng)域起步較晚，基礎(chǔ)研究與產(chǎn)業(yè)化之間存在斷層。另外，制造裝備落后，配套研發(fā)不足。高新纖維材料不僅生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對(duì)生產(chǎn)條件要求也十分苛刻，但目前國內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備、材料、儀表、自控系統(tǒng)等還無法達(dá)到要求。

    對(duì)此，專家指出，徹底解決這些制約瓶頸最終要依靠市場化、綜合化的體系創(chuàng)新。與發(fā)達(dá)國家企業(yè)相比，我國絕大多數(shù)化纖企業(yè)參與市場競爭的能力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。這就要求國內(nèi)企業(yè)一方面要依靠高新技術(shù)提升新材料、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，形成擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)；另一方面也要不斷提高對(duì)國內(nèi)外市場的應(yīng)變能力，提高企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

    目前，國內(nèi)企業(yè)還需從相關(guān)國外纖維及材料技術(shù)的消化、吸收、再創(chuàng)新入手，在保持常規(guī)化纖材料國際優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，循序漸進(jìn)地推進(jìn)與新型纖維相關(guān)領(lǐng)域的集成創(chuàng)新，逐步培育產(chǎn)業(yè)化的能力與市場需求。