我國(guó)化纖進(jìn)出口量對(duì)比圖
單位：萬(wàn)噸
數(shù)據(jù)來(lái)源：海關(guān)總署
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)繼續(xù)優(yōu)化 差別化率達(dá)到50%
化學(xué)纖維在紡織原料中的利用比重繼續(xù)擴(kuò)大，2011年化纖在纖維加工總量中所占比重達(dá)到73%，；化纖產(chǎn)品品種質(zhì)量也不斷優(yōu)化，2011年差別化率達(dá)到50%。在棉花等天然纖維價(jià)格大起大落的情況下，化纖行業(yè)對(duì)于保障紡織原料供給，促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)鏈平穩(wěn)運(yùn)行起到重要作用。
化纖下游應(yīng)用結(jié)構(gòu)逐步調(diào)整。2011年產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)量達(dá)到910.2萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)10.8%，占全行業(yè)纖維加工總量的比重達(dá)到21.1%，。服裝、家用、產(chǎn)業(yè)用三大類終端產(chǎn)品纖維消耗比例由從2002年的56∶28∶16調(diào)整為2011年50∶29∶21，行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整繼續(xù)取得成效。
“十五”和“十一五”期間，紡織行業(yè)投資主要集中在東部沿海紡織業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)。浙江、江蘇、山東、福建、廣東、上海等省市紡織行業(yè)合同利用外資金額占全國(guó)紡織行業(yè)的90%以上。然而，我國(guó)中西部地區(qū)紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展卻相對(duì)緩慢，主要紡織品產(chǎn)量占全國(guó)的比重偏低。特別是化纖產(chǎn)量，2008年中西部地區(qū)占全國(guó)產(chǎn)量的比重分別為3.84%和2.49%，產(chǎn)業(yè)區(qū)域格局呈現(xiàn)東部發(fā)達(dá)、中西部落后的失衡局面。進(jìn)入“十二五”，紡織產(chǎn)業(yè)由東部沿海向中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移的進(jìn)程繼續(xù)推進(jìn)。2011年，紡織行業(yè)固定資產(chǎn)投資總額（500萬(wàn)元以上項(xiàng)目）達(dá)到6799.1億元，同比增長(zhǎng)36.3%。其中，東部地區(qū)新增投資占全行業(yè)投資總額的比重由2010年61%下降到56.1%；中、西部新增投資占比則分別達(dá)到31.7%和7.9%，較
2010年提高4.1和0.7個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)業(yè)區(qū)域布局結(jié)構(gòu)繼續(xù)優(yōu)化。
產(chǎn)業(yè)科技進(jìn)步顯著 高新纖維及設(shè)備搶眼
截至2011年，芳綸1313、碳纖維、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、連續(xù)玄武巖纖維等高性能纖維以及竹漿纖維、麻漿纖維等生物質(zhì)纖維已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，正在進(jìn)一步開發(fā)系列品種，擴(kuò)大開放應(yīng)用，多數(shù)技術(shù)及產(chǎn)品均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。芳綸1414、新型溶劑法纖維素纖維已取得階段性成果，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。新型聚酯PTT樹脂合成已突破中試實(shí)驗(yàn)，纖維級(jí)PBT聚合和纖維生產(chǎn)加工及產(chǎn)品開發(fā)向產(chǎn)業(yè)化邁進(jìn)。
近年來(lái)，高新技術(shù)纖維材料成為化纖工業(yè)發(fā)展的著力點(diǎn)。高新技術(shù)纖維材料包含高性能纖維和新型纖維等產(chǎn)業(yè)鏈系列品種，是關(guān)系到國(guó)防建設(shè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，支撐國(guó)家高新科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵性材料。新型號(hào)生物質(zhì)材料技術(shù)是應(yīng)對(duì)石油資源日趨枯竭，實(shí)現(xiàn)紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。纖維的功能化和差別化已成為高檔紡織面料的必然選擇和增加紡織品競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，也是滿足消費(fèi)需求的必然選擇。提高纖維差別化功能化率，已成為提高紡織品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。
10年間，我國(guó)化纖技術(shù)裝備也實(shí)現(xiàn)突破式發(fā)展。我國(guó)在1999年以前，化纖工業(yè)的發(fā)展主要是成套引進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家如德國(guó)、意大利、日本的技術(shù)裝備，而到了“十五”末，在新投產(chǎn)的聚酯產(chǎn)能中，75%使用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)，25%使用進(jìn)口技術(shù)，但這25%中仍有60％～70%使用國(guó)產(chǎn)化裝備。
而“十一五”期間，在“十五”消化、吸收、再創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步集成創(chuàng)新，行業(yè)著力發(fā)展具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)、裝備和工程。以大容量、高起點(diǎn)、低成本為特征，具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)產(chǎn)化新型聚酯及配套長(zhǎng)短絲技術(shù)裝備在行業(yè)中廣泛使用，目前正在向超大型化、柔性化、精密化、節(jié)能減排直紡新一代聚酯新技術(shù)方向全面升級(jí)，整套規(guī)模已由原來(lái)的引進(jìn)6萬(wàn)噸/年擴(kuò)大到40萬(wàn)噸/年，百萬(wàn)噸級(jí)別新型PTA成套國(guó)產(chǎn)化技術(shù)裝備也已研發(fā)成功。自主研發(fā)的年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成技術(shù)達(dá)到了單線產(chǎn)能世界最高、原材料消耗最低的國(guó)際先進(jìn)水平。
技術(shù)裝備具體呈現(xiàn)出裝置單線產(chǎn)能快速增加、投資大幅度下降，裝置單位綜合能耗明顯降低，產(chǎn)品加工費(fèi)用較大幅度降低，國(guó)產(chǎn)設(shè)備開發(fā)應(yīng)用能力顯著提升等方面。國(guó)產(chǎn)化的技術(shù)裝備使行業(yè)新建項(xiàng)目投資成本大大降低，生產(chǎn)效率大幅提高，有力地推動(dòng)了化纖行業(yè)的快速發(fā)展。