石化
為確保井下安全，試氣投產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組組織技術(shù)人員通過試驗(yàn)和論證，把暫堵工藝由原先射孔后擠堵改為把射孔管柱上提至射孔井段以上擠堵，有效地避免了暫堵液卡管柱事故的發(fā)生。針對(duì)水平井段長(zhǎng)的實(shí)際，技術(shù)人員不斷創(chuàng)新，整合運(yùn)用了射孔管柱防卡、解卡技術(shù)，避免了井下事故的發(fā)生。其中，普101—2H井水平井段長(zhǎng)1200米，技術(shù)人員通過各類技術(shù)的集成運(yùn)用，成功完成了這口井的試氣投產(chǎn)作業(yè)任務(wù)，創(chuàng)造了川東北投產(chǎn)水平井段最長(zhǎng)的施工記錄。為縮短施工周期，技術(shù)人員優(yōu)化射孔工藝，由原來的裝采氣樹射孔改為裝防噴器射孔，消除了井控管理盲區(qū)，并縮短施工周期3天。
為監(jiān)測(cè)普光氣田儲(chǔ)層狀況，科研和施工單位緊密配合，在普104—1井成功安裝了永置式監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，成功實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)了該井完井、酸壓、放噴求產(chǎn)過程中的井下壓力和溫度數(shù)據(jù)，這標(biāo)志著高含硫、深井氣藏井下永置式監(jiān)測(cè)技術(shù)取得突破性進(jìn)展，達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。針對(duì)汶川地震導(dǎo)致多數(shù)井生產(chǎn)套管變形的情況，試氣投產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組靠前指揮，強(qiáng)化溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)變更施工工序和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際情況制訂措施，確保了投產(chǎn)作業(yè)安全高效運(yùn)行�？蒲腥藛T大膽創(chuàng)新，先后成功修復(fù)2口嚴(yán)重套變井，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)成功修復(fù)高鋼級(jí)、厚壁套管的先例。與此同時(shí)，科研人員不斷豐富完井技術(shù)，優(yōu)化管柱設(shè)計(jì)，在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)了套變井采用遇油膨脹封隔器和水平井采用E形球座加深尾管的完井技術(shù)。
在施工中，參建各單位始終把人員健康安全和環(huán)境保護(hù)放在首位。各施工單位不斷強(qiáng)化HSE管理，加大安全措施的落實(shí)力度，并在放噴、酸壓、求產(chǎn)等關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)，實(shí)行24小時(shí)監(jiān)控和空中、地面立體式監(jiān)測(cè)，從源頭杜絕各類事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)了安全、環(huán)保和零傷亡、零事故。
更為彌足珍貴的是，普光主體投產(chǎn)作業(yè)的基本完成，進(jìn)一步鍛煉了隊(duì)伍，并初步形成了一套高含硫氣田完井、作業(yè)、儲(chǔ)層改造和安全環(huán)保技術(shù)，也驗(yàn)證了這套技術(shù)完全可行，極大地豐富和發(fā)展了國(guó)內(nèi)采氣工程技術(shù)，提高了國(guó)內(nèi)酸性氣田開發(fā)的信心和決心，對(duì)其他酸性氣田的開發(fā)具有重要的借鑒意義。
據(jù)悉，整個(gè)試氣投產(chǎn)作業(yè)將于年底完成。
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（莉莉）